浙江雙光子增材制造三維光刻

為了制作由3D工程細(xì)胞微環(huán)境制成的體外細(xì)胞培養(yǎng)物，科學(xué)家們利用雙光子聚合技術(shù)（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結(jié)構(gòu)影響膠質(zhì)母細(xì)胞瘤細(xì)胞及其定植機制。在該實驗中，細(xì)胞可以在定制3D支架幾何結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下以受控方式生長。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應(yīng)可實現(xiàn)在亞微米范圍內(nèi)打印極其精細(xì)的3D特征結(jié)構(gòu)。此外，這種增材制造技術(shù)可在微米級別實現(xiàn)高度三維設(shè)計自由度，并以比較高精度模擬三維細(xì)胞微環(huán)境。 激光增材制造將推動制造業(yè)向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。浙江雙光子增材制造三維光刻

因Nanoscribe公司的加入使得CELLINK 集團成為世界上頭一家擁有雙光子聚合 (2PP) 增材制造能力的生物科技公司。 Nanoscribe公司 的 2PP 技術(shù)能夠在亞細(xì)胞尺度上對血管微環(huán)境進(jìn)行生物打印，適用于細(xì)胞研究和芯片實驗室應(yīng)用。該技術(shù)未來也將助力集團的相關(guān)產(chǎn)品線開發(fā)，用于制造植入體、微針、微孔膜和組學(xué)應(yīng)用耗材等。 CELLINK集團的前列宏觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)與 Nanoscribe 公司的微觀結(jié)構(gòu)生物打印技術(shù)相結(jié)合做到了強強聯(lián)手的協(xié)作效應(yīng)，可以實現(xiàn)更逼真的組織結(jié)構(gòu)，例如血管化和細(xì)胞支持體等。 2PP 技術(shù)將實現(xiàn)CELLINK集團所有三個業(yè)務(wù)的跨領(lǐng)域應(yīng)用，并增強集團的耗材產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)。 “借助 Nanoscribe 先進(jìn)的 2PP 技術(shù)，我們可以實現(xiàn)擴大補充我們的產(chǎn)品組合，為我們的客戶提供更廣的產(chǎn)品?！?CELLINK 首席執(zhí)行官 Erik Gatenholm 強調(diào)說，“為了改善全球人民的健康狀況，我們正在以此為目標(biāo)導(dǎo)向，不斷強大公司擴大規(guī)模，持續(xù)開發(fā)研究開創(chuàng)性生物融合技術(shù)?！?

重慶微機械增材制造微納加工系統(tǒng)增材制造技術(shù)具有高的堅固性，穩(wěn)定性.

  采用增材制造技術(shù)的情況下，導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升，例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形，也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管，至少一個可具有圓形橫截面，還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征，這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比，3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面，這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)（例如，鉆孔）無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀，從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。   

雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù)，我們可能會有一個疑問，為什么我們沒有聽說，一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司，它們構(gòu)成了光刻或制造機器的主要部分，那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕，因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少，對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù)，這種主觀動機并不強。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的，從輕量化，到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn)，根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進(jìn)化時代！在許多情況下，3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境，而不是在機器操作上做出妥協(xié)。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術(shù)在制造業(yè)中的特點與應(yīng)用。

相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，增材制造能有效降低生產(chǎn)成本與進(jìn)入門檻。舉例來說，制造業(yè)應(yīng)用廣的CNC 數(shù)控機床加工在全球范圍內(nèi)存在人才短缺問題，且其必備的專業(yè)操作人員是沉重的人力成本來源，這也是中小型生產(chǎn)廠家難以與規(guī)模較大的競爭對手匹敵的重要原因。 與之形成對比的增材制造技術(shù)，對于專業(yè)操作人員的要求則不那么高，因為增材設(shè)備更加簡單、編程相對容易，也因此長期來說操作成本更低。此外，增材制造突破生產(chǎn)的地域限制，您可以在瑞士進(jìn)行編程設(shè)計后，發(fā)到國內(nèi)或其他地區(qū)生產(chǎn)，而這在需要諸多工裝夾具的傳統(tǒng)制造領(lǐng)域是難以實現(xiàn)的。傳統(tǒng)制造中更換加工零件既耗時又費力。舉例而言，CNC數(shù)控機床經(jīng)常需要花費數(shù)十分鐘到幾個小時才能完成零件的替換。而增材制造可以一次成型多個產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無縫替換，而每次替換的時間至多可縮短到幾分鐘內(nèi)。激光增材制造可以實現(xiàn)材料的精細(xì)控制和定制化生產(chǎn)。浙江增材制造微納光刻

增材制造技術(shù)可用于生產(chǎn)高精度的零件和工具。浙江雙光子增材制造三維光刻

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋＝陙?，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”、“三維打印(3D Printing )”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點。  浙江雙光子增材制造三維光刻