增材制造(AM)是近年來特別熱門和相當(dāng)有**性的制造工藝之一。這種新型制造工藝只要把設(shè)計輸入機(jī)器里,然后把功能部件從機(jī)器的另一邊取出來即可,這種想法以前出現(xiàn)在上一代人的科幻小說里,雖然現(xiàn)在我們?nèi)噪x《星際迷航》電影里那樣復(fù)制人類的技術(shù)還很遙遠(yuǎn),但我們正在縮小這個差距。塑料、橡膠、陶瓷、油墨、貴金屬和一些特殊合金材料,每天都在不同的行業(yè)中被制造及應(yīng)用,其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣,包括普通玩具、模具,甚至到人體部位等?,F(xiàn)在這一切都可以利用3D打印(增材制造)技術(shù)打印出來。Nanoscribe公司作為精密之傲高精度3D打印系統(tǒng)制造商,于2018年在中國成立了分公司,加強(qiáng)了德國高科技公司在中國銷售活動,完善了整個亞太地區(qū)的客戶服務(wù)范圍。 增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別?想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。廣東雙光子聚合增材制造無掩膜光刻
增材制造(Additive Manufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計算機(jī)輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋=陙?,AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展,“快速原型制造(Rapid Prototyping)”、“三維打印(3D Printing )”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點。 湖南增材制造哪家好Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司帶您了解增材制造的特性。
采用增材制造技術(shù)的情況下,導(dǎo)管的設(shè)計空間得以提升,例如可以設(shè)計為擁有螺旋形狀的結(jié)構(gòu),可以將導(dǎo)管橫截面設(shè)計為多邊形,也可以在部件內(nèi)集成多個導(dǎo)管,至少一個可具有圓形橫截面,還可以再導(dǎo)管內(nèi)表面上制造一組凸起的表面特征,這組凸起的表面特征可以延伸到導(dǎo)管的內(nèi)部區(qū)域中。與傳統(tǒng)設(shè)計及制造方式相比,3D打印導(dǎo)管可以設(shè)計為復(fù)雜的形狀、輪廓和橫截面,這是使用常規(guī)減法制造技術(shù)(例如,鉆孔)無法實現(xiàn)的。在設(shè)計時可以將冷卻部件設(shè)計成更接近理想的幾何形狀,從而改進(jìn)流體系統(tǒng)的熱性能。另外,3D打印技術(shù)能夠有效控制導(dǎo)管的內(nèi)表面光潔度及其特征,起到影響流體的流動特性的作用,通過改變導(dǎo)管的內(nèi)表面特征,可以改變流動特性(例如湍流),這是傳統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)管所無法實現(xiàn)
德國公司Nanoscribe是高精度增材制造技術(shù)的排名在前的開發(fā)商,也是 BICO集團(tuán)(前身為Cellin)的一部分,推出了一款新型高精度3D 打印機(jī),用于制造微納米級的精細(xì)結(jié)構(gòu)。據(jù)該公司稱,新的Quantum X 形狀加入了該公司屢獲殊榮的Quantum X產(chǎn)品線,其晶圓處理能力使“3D 微型零件的批量處理和小批量生產(chǎn)變得容易”。它有望顯著提高生命科學(xué)、材料工程、微流體、微光學(xué)、微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng) (MEMS) 應(yīng)用的精度、輸出和可用性?;陔p光子聚合(2PP),一種提供比較高精度和完整設(shè)計自由度的增材制造方法和 Nanoscribe 專有的雙光子灰度光刻 (2GL) 技術(shù),Nanoscribe認(rèn)為直接激光寫入系統(tǒng)是微加工的比較好選擇幾乎任何 2.5D 或 3D 形狀的結(jié)構(gòu),在面積達(dá) 25 cm2 的區(qū)域上都具有亞微米級精度、增材制造輪的生產(chǎn)過程中采用了環(huán)保材料和循環(huán)利用的理念。
3D打印高性能增材制造技術(shù)擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié),兼顧高精度、高性能、高柔性,可以快速制造結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的零件,為先進(jìn)科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術(shù)手段。在微光學(xué)領(lǐng)域,Nanoscribe表示,其3D打印解決方案“破壞和打破以前復(fù)雜的工作流程,克服了長期的設(shè)計限制,并實現(xiàn)了先進(jìn)的微光驅(qū)動的前所未有的應(yīng)用。 換句話說,Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機(jī)不同,因此可用于創(chuàng)建在其他機(jī)器上無法生產(chǎn)的功能性光學(xué)產(chǎn)品。該系列與正確的材料和工藝相結(jié)合,據(jù)稱允許用戶“直接制造具有比標(biāo)準(zhǔn)制造方法,高形狀精度和光學(xué)平滑表面幾何約束的聚合物微光學(xué)部件”。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司歡迎你一起探討增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀和未來趨勢。山東進(jìn)口增材制造三維光刻
3D打印技術(shù)可用于制造輕量化零部件。廣東雙光子聚合增材制造無掩膜光刻
雖然半導(dǎo)體行業(yè)一直在使用3D打印技術(shù),我們可能會有一個疑問,為什么我們沒有聽說,一個因素是競爭。如果全球只有四個龐大的大型公司,它們構(gòu)成了光刻或制造機(jī)器的主要部分,那么這些公司并沒有告訴外界關(guān)于他們應(yīng)用3D打印技術(shù)的內(nèi)幕,因為他們想確保的競爭優(yōu)勢。至少,對外界揭示其優(yōu)化設(shè)備性能的技術(shù),這種主觀動機(jī)并不強(qiáng)。增材制造改善半導(dǎo)體工藝是多方面的,從輕量化,到隨形冷卻,再到結(jié)構(gòu)一體化實現(xiàn),根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,增材制造使得半導(dǎo)體設(shè)備中的零件性能邁向了一個新的進(jìn)化時代!在許多情況下,3D打印-增材制造可能使這些系統(tǒng)能夠更接近理論上預(yù)期的工作環(huán)境,而不是在機(jī)器操作上做出妥協(xié)。 廣東雙光子聚合增材制造無掩膜光刻