北京微納機器人增材制造無掩膜激光直寫

來源: 發(fā)布時間:2024-11-12

增材制造技術(shù)使用能源有激光、電子束、紫外光等,采用的材料有樹脂、塑料、金屬、陶瓷、蠟等,因其采用的成型方法和使用的成型材料以及依靠的凝結(jié)熱源不同,現(xiàn)在主要分為四類:分層實體制造(LOM)工藝技術(shù);立體光刻(SLA)工藝技術(shù);選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝技術(shù);熔融沉積成型(FDM)工藝技術(shù)。無模具快速自由成型,制造周期短,小批量零件生產(chǎn)成本低。增材制造技術(shù)因為只需要有加工原料和加工設(shè)備就能夠進行產(chǎn)品加工,不需要機械加工和工裝模具,可以實現(xiàn)一次成型,節(jié)約了零件的不同工序加工和組裝消耗的時間,進行單件小批量的生產(chǎn)時,增材制造的成本低。傳統(tǒng)加工制造需要原料采購、準備,并且加工過程中還需要不同工序的輪換加工,加工完后還需要進行零件的組裝等等,而這無形之間延長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,同時也不經(jīng)濟。增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別你知道嗎?想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維。北京微納機器人增材制造無掩膜激光直寫

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增材制造(AdditiveManufacturing,AM)俗稱3D打印,融合了計算機輔助設(shè)計、材料加工與成型技術(shù)、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,按照擠壓、燒結(jié)、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實體物品的制造技術(shù)。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除-切削、組裝的加工模式不同,是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法,從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束,而無法實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造變?yōu)榭赡堋?a href="http://9ve9r4.cn/zdcbsx/lukhygtsna/24042150.html" target="_blank">廣東增材制造三維微納米加工系統(tǒng)增材制造與3D技術(shù)有什么區(qū)別?想要了解請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技(上海)有限公司。

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Nanoscribe雙光子聚合技術(shù)所具有的高設(shè)計自由度,可以在各種預(yù)先構(gòu)圖的基板上實現(xiàn)波導(dǎo)和混合折射衍射光學(xué)器件等3D微納加工制作。結(jié)合Nanoscribe公司的高精度定位系統(tǒng),可以按設(shè)計需要精確地集成復(fù)雜的微納結(jié)構(gòu)。光學(xué)和光電組件的小型化對于實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和電信以及傳感和成像的應(yīng)用至關(guān)重要。通過傳統(tǒng)的微納3D打印來制作自由曲面透鏡等其他新穎設(shè)計會有分辨率不足和光學(xué)質(zhì)量表面不達標的缺陷,但是利用雙光子聚合原理則可以完美解決這些問題。該技術(shù)不僅可以用于在平面基板上打印微納米部件,還可以直接在預(yù)先設(shè)計的圖案和拓撲上精確地直接打印復(fù)雜結(jié)構(gòu),包括光子集成電路,光纖頂端和預(yù)制晶片等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX實現(xiàn)了2D和2.5D微納結(jié)構(gòu)的增材制造。該無掩模光刻系統(tǒng)將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)的精度和靈活性相結(jié)合,從而達到亞微米分辨率并實現(xiàn)對體素大小的超快控制,自動化打印以及特別高的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量表面。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學(xué)元件。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術(shù)所具有的設(shè)計自由度和光學(xué)質(zhì)量的特點

傳統(tǒng)上,調(diào)節(jié)板和冷卻臺是銅焊的。將多個零件釬焊在一起以創(chuàng)建單個組件。增材制造在此提供的優(yōu)勢在于,可以設(shè)計結(jié)構(gòu)一體化的零件,從而減少零件的數(shù)量,并替代釬焊。單一的結(jié)構(gòu)對設(shè)計迭代也帶來了直觀的好處,我們可以想象,要通過傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈,訂購多個零件可能需要一兩個月才能得到,因為必須通過訂購系統(tǒng),有人必須加工,有人必須組裝,有人可能需要測試進行質(zhì)量檢查。然后才進入到供貨物流系統(tǒng)中,而將這些不同的零件組裝在一起后,才可以對其進行后續(xù)的一個測試。這使得每一次設(shè)計迭代都變得緩慢而昂貴。但是,通過3D打印-增材制造技術(shù),就可以省去所有這些步驟。對比傳統(tǒng)制造,增材制造有什么優(yōu)勢和特點?

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Nanoscribe的PhotonicProfessionalGT2雙光子無掩模光刻系統(tǒng)的設(shè)計多功能性配合打印材料的多方面選擇性,可以實現(xiàn)微機械元件的制作,例如用光敏聚合物,納米顆粒復(fù)合物,或水凝膠打印的遠程操控可移動微型機器人,并可以選擇添加金屬涂層。此外,微納米器件也可以直接打印在不同的基材上,甚至可以直接打印于微機電系統(tǒng)(MEMS)。雙光子灰度光刻技術(shù)可以一步實現(xiàn)真正具有出色形狀精度的多級衍射光學(xué)元件(DOE),并且滿足DOE納米結(jié)構(gòu)表面的橫向和縱向分辨率達到亞微米量級。由于需要多次光刻,刻蝕和對準工藝,衍射光學(xué)元件(DOE)的傳統(tǒng)制造耗時長且成本高.激光增材制造可以快速構(gòu)建復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)。實驗室增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe在中國的子公司納糯三維告訴您增材制造技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域中的意義是什么。北京微納機器人增材制造無掩膜激光直寫

Nanoscribe是一家德國雙光子增材制造系統(tǒng)制造商,它推出了一種新型機器QuantumX.新的系統(tǒng)使用雙光子光刻技術(shù)制造納米尺寸的折射和衍射微光學(xué)元件,其尺寸可小至200微米。根據(jù)Nanoscribe的聯(lián)合創(chuàng)始人兼CSOMichaelThiel博士的說法,“Beers定律對當今的無掩模光刻設(shè)備施加了強大的限制。QuantumX采用雙光子灰度光刻技術(shù),克服了這些限制,提供了前所未有的設(shè)計自由度和易用性。我們的客戶正在微加工的**前沿工作?!癗anoscribe成立于卡爾斯魯厄理工學(xué)院,現(xiàn)在在上海設(shè)有子公司,在美國設(shè)有辦事處。該公司在德國歷史特別悠久,規(guī)模比較大的光學(xué)系統(tǒng)制造商之一蔡司財務(wù)的支持。納米標記系統(tǒng)基于雙光子吸收,這是一種分子被激發(fā)到更高能態(tài)的過程。北京微納機器人增材制造無掩膜激光直寫