槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節(jié)干燥器內物料滯留量?？梢允垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長。焦作鋰電池材料槳葉干燥機廠家
槳葉式干燥機主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，2根或者4根。軸上的空心葉片大部分設置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內的傳熱死角。干化機運行時，熱介質分為兩路，分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥進入機身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥中水分蒸發(fā)。同時，污泥隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，干化均勻的污泥由出料口排出。商丘槳葉干燥機供應商一新干燥的槳葉干燥機具有高效節(jié)能的特點，可很好降低生產成本。
槳葉干燥機有哪些用途？漿葉干燥機已成功地應用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。槳葉干燥機通過對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。另外，設備所具有的傳熱、冷卻、攪拌的特性功能使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。
槳葉頂端刮板
任何機械都是有公差間隙的，主軸嚙合的空心槳葉干燥器也不例外。濕泥在一定含固率下具有黏性，在這些間隙之間可能造成黏壁。在熱表面上的任何黏結，將降低換熱效率。為避免污泥垢層的加厚，需采用機械刮削的方式，這就是位于槳葉頂端的刮板所起的作用。從刮板的作用可知，隨著長期運行，刮板只對落在槳葉與W形槽換熱面之間的物料有抄起作用，同時也對附著在W型槽壁上的物料有刮取作用，無論抄起還是刮取，由于刮板的運動速度大約為2～5米/秒，在抄起或刮取的過程中，此速度下刮板外緣的污泥的運動方向有兩個：向外擠壓（磨W形槽）和向后運動（磨刮板）。 一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節(jié)，歡迎來電咨詢！
槳葉式干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，氣體粉塵回收設備體積小。對含有微粉較多的粉狀物料直至片狀或粒狀物料均適用。例如石灰、二氧化錳等易于飛散的微粉狀物料，尼龍和聚酯片那樣的需干燥到很低水分的物料，由于槳輪低速攪拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此對石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能適用。一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環(huán)系統，能夠快速、高效地干燥槳葉。菏澤鋰電池材料槳葉干燥機
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槳葉干燥機所采用的傳熱方式優(yōu)勢
楔形空心槳葉式干燥機可以干燥顆粒，粉末，膏體物料間接加熱或冷卻，待干燥，冷卻，加熱，滅菌，反應，低溫煅燒機組運行完成。專門用于設備楔式加熱攪拌葉片，具有高傳熱效率和傳熱面自潔功能。中空軸內襯密集的楔形空心葉片，通過空心葉片軸向流過加熱介質。槳葉干燥機中空軸密排布置楔形中空葉片，熱介質通過中空軸流過葉片。單位有效容積的有效傳熱面積非常大，熱媒溫度從-40到320攝氏度，可以是水蒸汽，也可以是液體類型：如熱水，導熱油等。傳導加熱，無需攜帶空氣散熱，用熱量加熱材料。熱量損失只是通過隔熱層對環(huán)境。槳葉干燥機結構緊湊，導熱面積大，占用空間小，干燥時使用的空氣少，粉塵少。楔形刀片傳熱表面具有自清潔功能。材料顆粒與楔形表面的相對運動具有清洗作用，可清洗楔面上的粘結材料，使得傳熱表面在工作過程中保持清潔。 焦作鋰電池材料槳葉干燥機廠家