南京自制錫粉

然而在生產(chǎn)應(yīng)用中，助焊劑及工藝參數(shù)固定的情況下，往往因焊錫粉批次發(fā)生變化導(dǎo)致焊錫膏粘度穩(wěn)定性發(fā)生很大的變化，其原因主要是焊錫粉表面龜裂或氧含量過低導(dǎo)致焊錫膏砂化發(fā)干。為此，本文研究了焊錫粉表面光潔度及氧含量高低對(duì)焊錫膏粘度穩(wěn)定性的影響。1實(shí)驗(yàn)(20～38μm)焊錫粉是焊料市場(chǎng)的主流，本文選用不同形貌。將不同形貌的焊錫粉編號(hào)為A～H，焊錫粉放大2000倍的表面光潔度如圖1所示，SEM圖中從A到H焊錫粉的表面逐漸光滑。將A～H焊錫粉與同一助焊劑配制焊錫膏編號(hào)為1#～8#，選用綜合性能較好，且已投入生產(chǎn)的A500助焊劑與各種焊錫粉配制焊錫膏。配制焊錫膏的工藝參數(shù)完全相同，即助焊劑A500質(zhì)量百分比，焊錫粉質(zhì)量百分比。采用激光粒度分析儀LS230檢測(cè)焊錫粉的粒度分布，A～H的粒度分布均符合4號(hào)粉標(biāo)準(zhǔn)(SJ/T11391—2009)的要求，采用測(cè)氧儀ＲO500測(cè)定焊錫粉的氧含量，氧含量在80～110mg/kg之間。按照SJ/T11186－1標(biāo)準(zhǔn)，采用PCU－205粘度測(cè)試儀測(cè)定焊錫膏的粘度值，直至焊錫膏發(fā)砂后停止測(cè)試。本實(shí)驗(yàn)對(duì)焊錫膏的粘度值測(cè)試方式有兩種，一是連續(xù)24h的測(cè)試，二是每周一次每次15min連續(xù)8周的測(cè)試，測(cè)試后的焊錫膏放回冷藏柜中儲(chǔ)存。，首先領(lǐng)取一袋焊錫粉。錫粉廠家直銷。歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。南京自制錫粉

然后將焊錫粉分成6份，分別為F1#～F6#，攤開在不銹鋼盤中。當(dāng)天取F1#焊錫粉進(jìn)行氧含量測(cè)試后，用DPM－。F2#～F6#焊錫粉擺放在凈化室內(nèi)進(jìn)行自然氧化(其中溫度為23～26℃，濕度為30～50ＲH)，然后每隔12h取一份樣品進(jìn)行氧含量測(cè)試后，將其攪拌成焊錫膏。試驗(yàn)所用焊錫粉的氧含量及擺放時(shí)間如表1所示。與F1#～F6#焊錫粉配制焊錫膏的助焊劑均為A500，配制工藝相同，其中助焊劑的比例占，焊錫粉比例。得到對(duì)應(yīng)焊錫膏G1#～G6#，并對(duì)G1#～G6#焊錫膏進(jìn)行每周一次的粘度測(cè)試，連續(xù)8周。2結(jié)果與討論～8#焊錫膏連續(xù)測(cè)試24h粘度值隨時(shí)間的變化趨勢(shì)如圖2所示。1#～8#焊錫膏連續(xù)測(cè)試8周，每次測(cè)試15min的粘度值隨時(shí)間變化趨勢(shì)圖如圖3所示。焊錫膏外觀如圖4所示(左邊是已砂化焊錫膏，右邊是常規(guī)焊錫膏)。從圖2中看出，8個(gè)焊錫膏樣品的初始粘度均在150～170Pa·s之間，隨著測(cè)試時(shí)間的延長(zhǎng)，除8#焊錫膏以外其他焊錫膏的粘度均增大。其中1#焊錫膏測(cè)試4h后砂化，2#焊錫膏測(cè)試6h后砂化，3#、4#焊錫膏測(cè)試10h后砂化，5#焊錫膏測(cè)試12h后砂化，6#焊錫膏測(cè)試14h后砂化，焊錫膏砂化后不再繼續(xù)測(cè)試。7#焊錫膏測(cè)試12h后粘度值開始增加，但增長(zhǎng)速率較為緩慢，8#焊錫膏在24h內(nèi)粘度值很穩(wěn)定。一般來說。二氧化錫粉批發(fā)江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉怎么樣？

在篩選過程中，可通過取樣器7實(shí)時(shí)的對(duì)過濾得到的錫粉顆粒進(jìn)行抽樣檢測(cè)。在圖2與圖5中：粉末噴射器8分別設(shè)置在一級(jí)過濾箱2與二級(jí)過濾箱5之間以及二級(jí)過濾箱5與二級(jí)過濾箱5之間，此處粉末噴射器8可選為文丘里管射流器，一級(jí)過濾箱2與二級(jí)過濾箱5之間的粉末噴射器8通過粉末輸送管i10與一級(jí)過濾箱2的下端相連通，二級(jí)過濾箱5與二級(jí)過濾箱5之間的粉末噴射器8通過粉末輸送管ii11與二級(jí)過濾箱5的上端相連通，且粉末噴射器8的噴射口均與二級(jí)過濾箱5側(cè)下方所設(shè)的連通管507相連通，錫粉通過粉末噴射器8噴射到連通管507內(nèi)，并進(jìn)一步從噴射斗506噴射到過濾網(wǎng)ii504的網(wǎng)面上，進(jìn)而形成自下而上的逆向過濾，粒徑較小的錫粉通過過濾網(wǎng)ii504后被氣流向上吹送，而留在過濾網(wǎng)ii504下方的粒徑較大的錫粉則在自身重力作用下回落到下箱體ii502的底部，并進(jìn)一步的匯入到錫粉回收罐6內(nèi)。在圖2與圖6中：二級(jí)過濾箱5的上端通過粉末輸送管iii12固定連通有末端微粉收集箱9，末端微粉收集箱9的底部與錫粉回收罐6通過螺紋固定連接，末端微粉收集箱9的上端環(huán)向設(shè)有定位圈iii901，且在定位圈iii901的外側(cè)固定嵌配有過濾棉902，末端微粉收集箱9的上端通過回風(fēng)管18與循環(huán)風(fēng)機(jī)17相連通。

當(dāng)錫粉匯入到末端微粉收集箱9內(nèi)后，在過濾棉902的作用下被擋在過濾棉902的下方，并在自身重力作用下回落到末端微粉收集箱9底部的錫粉回收罐6內(nèi)，而氮?dú)鈩t通過過濾棉902繼續(xù)向上輸送到回風(fēng)管18內(nèi)，并通過循環(huán)風(fēng)機(jī)17循環(huán)輸送到主送氣管i15內(nèi)形成回流氣源通過支送氣管ii16向粉末噴射器8供氣，這種結(jié)構(gòu)降低了氮?dú)獾纳a(chǎn)量，提高了氮?dú)獾睦寐?，降低了生產(chǎn)成本。在圖2中：支送氣管ii16的上端與粉末噴射器8下端的進(jìn)氣口相連通，且支送氣管ii16的下端與主送氣管i15相連通，主送氣管i15的左端與氮?dú)獍l(fā)生器14相連通，且主送氣管i15的右端與循環(huán)風(fēng)機(jī)17相連通，從循環(huán)風(fēng)機(jī)17回傳的氮?dú)馀c粉末噴射器8產(chǎn)出的氮?dú)庖煌瑓R入到主送氣管i15內(nèi)，并進(jìn)一步的分別輸?shù)降街蜌夤躨i16內(nèi)為粉末噴射器8提供高壓氣源。本實(shí)用新型的工作原理是：錫粉自喂料斗1投入到一級(jí)過濾箱2中，在通過定位圈i203的表面時(shí)，通過超聲波振子3的震動(dòng)，將直徑小于25μm的錫粉過濾收集，而直徑大于25μm的錫粉則從出料管4處排出到回收裝置內(nèi)，過濾收集后的錫粉通過粉末噴射器8噴射到連通管507內(nèi)，并進(jìn)一步的從噴射斗506內(nèi)投射到過濾網(wǎng)ii504上，通過過濾網(wǎng)ii504的逆向過濾后得到較細(xì)的錫粉。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉批發(fā)價(jià)格。

本實(shí)用新型涉及焊錫粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超細(xì)球形焊錫粉風(fēng)選裝置。背景技術(shù)：低熔點(diǎn)焊錫焊接領(lǐng)域焊錫膏的生產(chǎn)，焊錫膏是印刷回流焊接所必須的焊接材料，焊錫膏主要是由助焊劑及焊錫粉組成，體積配比為1:1，重量配比大約1:9。隨著精密線路板在電子行業(yè)的需求增大，對(duì)點(diǎn)涂焊錫膏應(yīng)用工藝提出了更高的要求。點(diǎn)涂焊錫膏由于是用點(diǎn)膠機(jī)通過針頭點(diǎn)膠而非印刷工藝，錫膏里面的焊錫粉粒度要求降到了20微米及以下，ipc粒度分布標(biāo)準(zhǔn)為5#粉以及6#粉。常見的焊錫粉合金粉末制備設(shè)備氛圍超聲波霧化設(shè)備以及離心霧化設(shè)備。離心霧化設(shè)備是熔融的焊錫合金在離心力的作用下得到的金屬粉末。超聲霧化設(shè)備則是將熔融的焊錫合金通過超聲波振動(dòng)而產(chǎn)生的金屬合金粉末。無論何種工藝都可以得到0-100微米粒度的焊錫粉，25微米以上的焊錫粉通過通過三級(jí)篩分分段得到2#、3#、4#焊錫粉產(chǎn)品，低于25微米以下的焊錫粉，通常指的是5#、6#、7#合金粉末，此三類焊錫粉無法用常規(guī)的超聲波振動(dòng)方式進(jìn)行篩分，即使勉強(qiáng)可以得到相關(guān)焊錫粉，但是篩分的效率極低，因?yàn)楹Y網(wǎng)的孔徑越小篩分過程越容易出現(xiàn)堵塞，焊錫粉篩分效率明顯降低，尤其對(duì)于含鉛較高的焊錫粉產(chǎn)品這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重，因此會(huì)提高加工成本。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉好嗎？蘇州銅錫粉廠家

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所述二級(jí)過濾箱與二級(jí)過濾箱之間的粉末噴射器通過粉末輸送管ii與二級(jí)過濾箱的上端相連通，且粉末噴射器的噴射口均與二級(jí)過濾箱側(cè)下方所設(shè)的連通管相連通。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述二級(jí)過濾箱的上端通過粉末輸送管iii固定連通有末端微粉收集箱，所述末端微粉收集箱的底部與錫粉回收罐通過螺紋固定連接，所述末端微粉收集箱的上端環(huán)向設(shè)有定位圈iii，且在定位圈iii的外側(cè)固定嵌配有過濾棉，所述末端微粉收集箱的上端通過回風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支送氣管ii的上端與粉末噴射器下端的進(jìn)氣口相連通，且支送氣管ii的下端與主送氣管i相連通，所述主送氣管i的左端與氮?dú)獍l(fā)生器相連通，且主送氣管i的右端與循環(huán)風(fēng)機(jī)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.本使用新型通過氣源噴射機(jī)構(gòu)與二級(jí)篩分機(jī)構(gòu)，形成了一種全新的逆勢(shì)篩分工藝，其是自下而上的錫粉行程而非利用自重的自由落體錫粉行程，可以有效避免了過濾網(wǎng)ii的堵塞及微粉的混入，真正實(shí)現(xiàn)不同粒度分布的分段分布，有效獲取不同錫粉粒度的焊錫粉；2.本實(shí)用型通過風(fēng)機(jī)循環(huán)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)氮?dú)赓Y源的循環(huán)利用，有效的節(jié)約了氮?dú)馐褂贸杀?。南京自制錫粉

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