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然而在生產(chǎn)應用中，助焊劑及工藝參數(shù)固定的情況下，往往因焊錫粉批次發(fā)生變化導致焊錫膏粘度穩(wěn)定性發(fā)生很大的變化，其原因主要是焊錫粉表面龜裂或氧含量過低導致焊錫膏砂化發(fā)干。為此，本文研究了焊錫粉表面光潔度及氧含量高低對焊錫膏粘度穩(wěn)定性的影響。1實驗(20～38μm)焊錫粉是焊料市場的主流，本文選用不同形貌。將不同形貌的焊錫粉編號為A～H，焊錫粉放大2000倍的表面光潔度如圖1所示，SEM圖中從A到H焊錫粉的表面逐漸光滑。將A～H焊錫粉與同一助焊劑配制焊錫膏編號為1#～8#，選用綜合性能較好，且已投入生產(chǎn)的A500助焊劑與各種焊錫粉配制焊錫膏。配制焊錫膏的工藝參數(shù)完全相同，即助焊劑A500質(zhì)量百分比，焊錫粉質(zhì)量百分比。采用激光粒度分析儀LS230檢測焊錫粉的粒度分布，A～H的粒度分布均符合4號粉標準(SJ/T11391—2009)的要求，采用測氧儀ＲO500測定焊錫粉的氧含量，氧含量在80～110mg/kg之間。按照SJ/T11186－1標準，采用PCU－205粘度測試儀測定焊錫膏的粘度值，直至焊錫膏發(fā)砂后停止測試。本實驗對焊錫膏的粘度值測試方式有兩種，一是連續(xù)24h的測試，二是每周一次每次15min連續(xù)8周的測試，測試后的焊錫膏放回冷藏柜中儲存。，首先領取一袋焊錫粉。錫粉廠家直銷多少錢？歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。鹽城錫粉廠家直銷

所述下箱體i的右端并且在過濾網(wǎng)i的側(cè)面位置處固定連接有槽體結構的固定槽，且在固定槽內(nèi)固定安裝有超聲波振子，所述固定槽的底部并且在下箱體i的壁體內(nèi)嵌配有傳動塊，所述傳動塊的兩端分別與過濾網(wǎng)i、超聲波振子相貼合。作為本實用新型再進一步的方案：所述二級過濾箱由上箱體ii與下箱體ii構成，所述上箱體ii的下端面與下箱體ii的上端面之間通過法蘭結構固定連接在一起。作為本實用新型再進一步的方案：所述下箱體ii的上端開口處環(huán)向設有定位圈ii，且在定位圈ii的上端貼合有過濾網(wǎng)ii，所述過濾網(wǎng)ii的上端設有環(huán)形板狀結構的固定圈ii，所述固定圈ii與定位圈ii通過螺栓固定在一起。作為本實用新型再進一步的方案：所述下箱體ii的中間設有錐面漏斗狀結構的噴射斗，且在下箱體ii的側(cè)下方固定連通有與噴射斗的下端相接通的連通管，所述下箱體ii的底部與錫粉回收罐通過螺紋固定連接，且在下箱體ii的右下端固定安裝有取樣器。作為本實用新型再進一步的方案：所述粉末噴射器分別設置在一級過濾箱與二級過濾箱之間以及二級過濾箱與二級過濾箱之間，所述一級過濾箱與二級過濾箱之間的粉末噴射器通過粉末輸送管i與一級過濾箱的下端相連通。鹽城錫粉廠家直銷錫粉廠家有哪些？歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。

附圖說明圖1為本實用新型軸側(cè)結構視圖；圖2為本實用新型軸側(cè)半剖結構視圖；圖3為圖2中a處局部結構放大示意圖；圖4為圖2中b處局部結構放大示意圖；圖5為圖2中c處局部結構放大示意圖；圖6為圖2中d處局部結構放大示意圖。圖中：1、喂料斗；2、一級過濾箱；3、超聲波振子；4、出料管；5、二級過濾箱；6、錫粉回收罐；7、取樣器；8、粉末噴射器；9、末端微粉收集箱；10、輸送管i；11、輸送管ii；12、輸送管iii；14、氮氣發(fā)生器；15、主送氣管i；16、支送氣管ii；17、循環(huán)風機；18、回風管；201、上箱體i；202、下箱體i；203、定位圈i；204、過濾網(wǎng)i；205、固定圈i；206、固定槽；207、傳動塊；501、上箱體ii；502、下箱體ii；503、定位圈ii；504、過濾網(wǎng)ii；505、固定圈ii；506、噴射斗；507、連通管；901、定位圈iii；902、過濾棉。具體實施方式請參閱圖1至圖6，本實用新型實施例中，一種超細球形焊錫粉風選裝置，包括一級超聲波篩分機構，二級篩分機構，氣源噴射機構與風機循環(huán)機構，一級超聲波篩分機構由一級過濾箱2與一級過濾箱2上端固定連通的喂料斗1構成，二級篩分機構由二級過濾箱5與二級過濾箱5下端固定連通的錫粉回收罐6構成。

氣源噴射機構由氮氣發(fā)生器14與氮氣發(fā)生器14所連通的粉末噴射器8構成，風機循環(huán)機構由循環(huán)風機17與回風管18構成。在圖3中：一級過濾箱2由上箱體i201與下箱體i202構成，上箱體i201下端面與下箱體i202上端面之間通過法蘭結構固定連接在一起，這種結構便于一級過濾箱2內(nèi)部零部件的維修。在圖3中：下箱體i202的上端開口處環(huán)向設有定位圈i203，且在定位圈i203的上端貼合有過濾網(wǎng)i204，過濾網(wǎng)i204選為孔徑為25μm的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)i204的上端設有環(huán)形板狀結構的固定圈i205，固定圈i205與定位圈i203通過螺栓固定在一起，這種結構便于過濾網(wǎng)i204的安裝與替換，并且在下箱體i202的上端的定位圈i203、過濾網(wǎng)i204與固定圈i205均為傾斜設置，可使留在過濾網(wǎng)i204上端的顆粒在自由重力作用下匯入到下箱體i202的一側(cè)。在圖2與圖3中：固定圈i205的上端并且在下箱體i202的左側(cè)壁體上固定連通有出料管4，可在出料管4下方設置回收裝置，回收裝置可選為桶狀結構或箱體結構，當粒徑大于25μm的錫粉在過濾時留在過濾網(wǎng)i204上后，會進一步的下滑到下箱體i202的一側(cè)并從出料管4排出到回收裝置內(nèi)，下箱體i202的右端并且在過濾網(wǎng)i204的側(cè)面位置處固定連接有槽體結構的固定槽206。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉多少錢？

當錫粉匯入到末端微粉收集箱9內(nèi)后，在過濾棉902的作用下被擋在過濾棉902的下方，并在自身重力作用下回落到末端微粉收集箱9底部的錫粉回收罐6內(nèi)，而氮氣則通過過濾棉902繼續(xù)向上輸送到回風管18內(nèi)，并通過循環(huán)風機17循環(huán)輸送到主送氣管i15內(nèi)形成回流氣源通過支送氣管ii16向粉末噴射器8供氣，這種結構降低了氮氣的生產(chǎn)量，提高了氮氣的利用率，降低了生產(chǎn)成本。在圖2中：支送氣管ii16的上端與粉末噴射器8下端的進氣口相連通，且支送氣管ii16的下端與主送氣管i15相連通，主送氣管i15的左端與氮氣發(fā)生器14相連通，且主送氣管i15的右端與循環(huán)風機17相連通，從循環(huán)風機17回傳的氮氣與粉末噴射器8產(chǎn)出的氮氣一同匯入到主送氣管i15內(nèi)，并進一步的分別輸?shù)降街蜌夤躨i16內(nèi)為粉末噴射器8提供高壓氣源。本實用新型的工作原理是：錫粉自喂料斗1投入到一級過濾箱2中，在通過定位圈i203的表面時，通過超聲波振子3的震動，將直徑小于25μm的錫粉過濾收集，而直徑大于25μm的錫粉則從出料管4處排出到回收裝置內(nèi)，過濾收集后的錫粉通過粉末噴射器8噴射到連通管507內(nèi)，并進一步的從噴射斗506內(nèi)投射到過濾網(wǎng)ii504上，通過過濾網(wǎng)ii504的逆向過濾后得到較細的錫粉。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉批發(fā)價格?；窗蹭\錫粉廠家

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本實用新型涉及焊錫粉生產(chǎn)設備技術領域，具體是一種超細球形焊錫粉風選裝置。背景技術：低熔點焊錫焊接領域焊錫膏的生產(chǎn)，焊錫膏是印刷回流焊接所必須的焊接材料，焊錫膏主要是由助焊劑及焊錫粉組成，體積配比為1:1，重量配比大約1:9。隨著精密線路板在電子行業(yè)的需求增大，對點涂焊錫膏應用工藝提出了更高的要求。點涂焊錫膏由于是用點膠機通過針頭點膠而非印刷工藝，錫膏里面的焊錫粉粒度要求降到了20微米及以下，ipc粒度分布標準為5#粉以及6#粉。常見的焊錫粉合金粉末制備設備氛圍超聲波霧化設備以及離心霧化設備。離心霧化設備是熔融的焊錫合金在離心力的作用下得到的金屬粉末。超聲霧化設備則是將熔融的焊錫合金通過超聲波振動而產(chǎn)生的金屬合金粉末。無論何種工藝都可以得到0-100微米粒度的焊錫粉，25微米以上的焊錫粉通過通過三級篩分分段得到2#、3#、4#焊錫粉產(chǎn)品，低于25微米以下的焊錫粉，通常指的是5#、6#、7#合金粉末，此三類焊錫粉無法用常規(guī)的超聲波振動方式進行篩分，即使勉強可以得到相關焊錫粉，但是篩分的效率極低，因為篩網(wǎng)的孔徑越小篩分過程越容易出現(xiàn)堵塞，焊錫粉篩分效率明顯降低，尤其對于含鉛較高的焊錫粉產(chǎn)品這種現(xiàn)象更加嚴重，因此會提高加工成本。鹽城錫粉廠家直銷

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