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先導(dǎo)式安全閥:工業(yè)安全的守護(hù)者 保一集團(tuán)有限公司
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油封是用來封油的機(jī)械元件,它將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離,不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。靜密封和動(dòng)密封用密封件叫密封件。[1]磁力油封是經(jīng)過多年的研究與實(shí)驗(yàn)而設(shè)計(jì)出來的一款產(chǎn)品,創(chuàng)造性的使用了模塊化磁力補(bǔ)償系統(tǒng)與新材料密封技術(shù),簡(jiǎn)便的安裝即可解決工業(yè)史上一直難以根除的問題。既響應(yīng)了產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)要綠色環(huán)保的國(guó)家政策,又符合工廠企業(yè)的5S管理要求。傳統(tǒng)唇封產(chǎn)品在應(yīng)用中必然與軸面發(fā)生摩擦,在應(yīng)用中極易失效。無法有效地阻止軸承腔不受污染,工作壽命一般很短且難以控制。當(dāng)唇封泄漏時(shí),潤(rùn)滑油的流失將給軸承及設(shè)備帶來災(zāi)難性的后果。周免的嚴(yán)重磨損所引起的設(shè)備損傷,必然會(huì)增加修復(fù)成本。磁力油封在設(shè)計(jì)中運(yùn)用磁力技術(shù),采用機(jī)封理念,全浮動(dòng)密封面結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,動(dòng)力消耗少。動(dòng)靜環(huán)消耗少。動(dòng)靜環(huán)結(jié)合面始終保持緊密接觸,即使在較大的軸跳動(dòng)下,亦可實(shí)現(xiàn)有效密封。磁力密封替代骨架油封,是轉(zhuǎn)軸密封技術(shù)發(fā)展的必然方向。 專業(yè)生產(chǎn)油封、O形密封圈、V帶、橡膠雜件、聚氨酯、汽車密封件等系列產(chǎn)品;連云港減速機(jī)油封定制
油封常用橡膠的材料是丁腈橡膠。丁腈橡膠因?yàn)槌杀镜?、用途廣可以說是目前常用的橡膠材料。在日常制造油封時(shí)會(huì)根據(jù)密封介質(zhì)(使用環(huán)境或場(chǎng)合)的不同選用不同的橡膠材料,通常還有硅橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚丙酸酯橡膠等等。丁腈橡膠丁腈橡膠(是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的)耐寒性極差,耐熱性相對(duì)好一些;耐磨性隨丙烯腈含量提高而增大,耐水性良好,耐油性能好,是密封行業(yè)中運(yùn)用的橡膠。硅橡膠硅橡膠的耐候性優(yōu)異,耐堿性極差,它的抗磨損能力弱,拉伸強(qiáng)度低所以一般不用于動(dòng)態(tài)密封;它的耐高溫低于氟橡膠,但是耐低溫性能是橡膠材料中較好的。氟橡膠氟橡膠耐油性較好,耐寒性較差,氟橡膠是所有橡膠中穩(wěn)定平衡的一個(gè),也是橡膠行業(yè)中較好的耐高溫橡膠,價(jià)格相對(duì)也貴些;耐磨性能好,可適用于動(dòng)態(tài)密封環(huán)境中。丙烯酸酯橡膠丙烯酸酯橡膠在高溫時(shí)耐油性優(yōu)異,但耐寒性差并且不耐水;耐磨性不如聚氨酯橡膠;在含有磷、硫、氯添加劑的潤(rùn)滑油中性能穩(wěn)定。丁基橡膠丁基橡膠耐候性很好,但極不耐水,耐臭氧耐化學(xué)腐蝕優(yōu)異;自粘性與互粘性差,相容性也很差,不宜同一材質(zhì)一起使用,能與乙丙橡膠和聚乙烯并用。乙丙橡膠乙丙橡膠的耐老化性能是*好的。 上海電機(jī)油封油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān)。
油封是精密元件,裝配與保管不當(dāng)回影響使用性能.保管油封要防止灰塵、生銹和變形,油封不能受陽(yáng)光直接照射,更不能受擠壓。安裝在軸上的油封,要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時(shí)要注意下列事項(xiàng):
(1)油封安裝時(shí),應(yīng)涂敷油液或潤(rùn)滑油.并將軸端和軸肩倒圓.
(2)安裝油封時(shí),一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配.
(3)油封裝入座孔時(shí),應(yīng)采用工具推入,防止位置偏斜.
(4)油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用工具裝配.
油封的組成
金屬骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋,起到加強(qiáng)的作用,并使油封能保持形狀及張力。通常,在自由狀態(tài)下的骨架油封,其內(nèi)徑比軸徑小,即具有一定的“過盈量”。因此,當(dāng)油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對(duì)軸產(chǎn)生一定的徑向緊力,經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,該壓力會(huì)迅速減小乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時(shí)補(bǔ)償油封自緊力。
油封外緣使油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí),起防止流體從油封外周面與腔體內(nèi)表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí),起保持配合力的作用。
密封唇部是柔性彈性體,設(shè)計(jì)成對(duì)機(jī)械的震動(dòng)及密封流體的壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用,并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力,起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀,在端部處按壓軸表面,起密封流體的作用。 密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義。
一種耐高壓油封的制作方法技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題,本實(shí)用新型提供一種耐壓油封,在保證唇部跟隨性的同時(shí),保持良好的耐壓能力以及防塵能力。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種耐壓油封,包括主密封部,所述主密封部包括骨架、靜密封唇和主密封唇,所述靜密封唇與所述主密封唇一體連接粘附在所述骨架上,所述主密封唇與所述骨架的端部之間為腰部;在所述耐壓油封上還設(shè)置有防塵密封部,所述防塵密封部包括第二骨架和防塵唇,所述防塵唇粘附在第二骨架內(nèi)環(huán)面上,所述第二骨架的內(nèi)環(huán)的外側(cè)與所述腰部在不受壓狀態(tài)時(shí)分離并且在受壓狀態(tài)時(shí)擠壓貼合的,所述第二骨架包括與油封中心軸同軸的圓筒部,所述圓筒部包覆在所述主密封部的外側(cè),在所述圓筒部的端部垂直折彎向中心軸設(shè)置有圓環(huán)部,所述圓環(huán)部的內(nèi)環(huán)朝向所述主密封唇傾斜折彎成錐環(huán)部,所述防塵唇黏附在所述錐環(huán)部背朝所述腰部的一側(cè)的,所述錐環(huán)部與所述腰部?jī)?nèi)圓面的傾斜角度相同,并且所述錐環(huán)部與所述腰部在不受壓狀態(tài)時(shí)分離、在受壓狀態(tài)時(shí)擠壓貼合的,所述防塵密封部還包括連接部,所述連接部與所述防塵唇連接一體黏附在所述第二骨架上。 油封大全,歡迎咨詢鼎正,行業(yè)內(nèi)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);連云港減速機(jī)油封定制
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丁青橡膠骨架油封(NBR),有較好的耐熱、耐磨性能,耐各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、油氣混合物等,適用溫度-30~120℃,但不能在磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用,在汽油和低苯胺點(diǎn)礦物油中性能穩(wěn)定。多用于減振器油封。
氟橡膠骨架油封(FKM)耐老化,耐熱,耐油,幾乎適用于所有的潤(rùn)滑油、燃料油、汽油、在含極壓添加劑的油中不易硬化,耐高溫耐磨耐化學(xué)溶劑,長(zhǎng)久壓縮變形較大,適用于溫度-20~300℃。主要用于耐高溫油封如發(fā)動(dòng)機(jī)油封等。硅橡膠骨架油封(SI)為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠,其中起主要作用的是硅元素。其主要特點(diǎn)是既耐高溫(***300℃)又耐低溫(***-100℃),是目前***扥艾寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良,對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高,化學(xué)惰性大。使用溫度:-60℃~+250℃。 連云港減速機(jī)油封定制