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油封的安裝步驟（DSF開口骨架油封在線替換原裝骨架油封，或對毛氈密封、迷宮密封實施在線改造，可實現在無需拆解設備部件，不改變設備結構的前提下，輕松解決軸端密封泄漏問題。）

第一步：將海綿護套套裝于剖分處兩端，在內圓周均勻涂抹約0.5mm的潤滑脂

第二步：將開口油封從剖分處掰開套裝與旋轉軸上，取下海綿護套，在油封的剖分處下方斷面均勻涂抹DSF膠粘劑

第三步：對接剖分面，適度壓緊并保持10-20秒至剖分處粘接牢固。粘接要領：在相向壓緊剖分面的同時適當用力向操作人員胸前拉拽

第四步：將彈簧對接擰緊移入開口油封彈簧槽中

第五步：將剖分處旋轉至軸的正上方，并將油封均勻敲入安裝孔，安裝完畢。注意：油封定位臺階須貼緊設備端面，以保證油封與軸的垂直度和同心度

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骨架油封拆卸裝置的制作方法

背景技術：

現有技術中的自動變速器再制造用的主油封拆卸工具，一般包括基座、握持桿和兩根用于一一對應地穿設到兩個內腔中的拉桿，握持桿通過連接桿同基座連接在一起，拉桿的一端可轉動地鉤接于基座，另一端設有鉤頭，鉤頭長度小于開口的長度且大于開口的寬度，鉤頭的寬度小于開口的寬度，握持桿設有把手套，基座設有沿拉桿的延伸方向貫穿基座的螺紋孔，連接桿螺紋連接在螺紋孔內，兩根拉桿對稱分布在連接桿的兩側。

現有技術的主油封拆卸裝置存在以下缺點：

1、只適用于特殊設計的油封，油封需設計有內腔；

2、只有兩點受力，油封易發(fā)生變形損壞，失去分析價值；

3、需要以中間軸為支點，拆卸時中間軸必須裝在油封上，適用范圍窄。

骨架油封用途一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，通常用于旋轉軸，是一種旋轉軸唇密封。為了防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；限制軸承中的潤滑油漏出。對油封的要求是尺寸（內徑、外徑和厚度）應符合規(guī)定；要求有適當的彈性，能將軸適當地卡住，起到密封作用；要耐熱、耐磨、強度好、耐介質（油或水等），使用壽命長。

   由此可見，骨架油封在市面上是經常被購買的產品，購買前需要明確這種零件的使用方法，使用時可以清晰方便。所以，清楚這種零件的常識是必須的，遇到零件更換的情況自己修理，遵守使用規(guī)則。以上就是骨架油封用途的全部內容了。

一種自補償油封的制作方法

旋轉軸唇形密封簡稱油封，其結構形式可參照gb/t9877—2008中的各種類型，它是各類機械設備中常用到的一種密封元件，主要密封部件中的潤滑介質，是潤滑介質與外界隔離開來，防止?jié)櫥橘|泄漏，保證設備的正常運轉所需的潤滑條件，在各類機械中有著不可或缺的重要的作用。

而目前的各類油封中，一般不允許軸有過大的跳動或密封端蓋有較大的偏心，才能實現良好的密封效果；當設備本身存在偏心或跳動較大的情況下，油封安裝后就存在與軸或軸套不同心的問題，這樣當設備運轉后就會存在偏載的情況，而采用目前的普通油封就不能滿足該工況使用要求。

一般說的油封常指這種tc骨架油封。

油封有哪些種類？

答：油封按密封作用、特點、結構類型、工作狀態(tài)和密封機理等可以分成多種形式和不同叫法。油封按軸的旋轉線速度高低分類，油封可分為低速油封（小于6m/s）和高速油封（大于6m/s）。按油封所能承受的壓力高低分類，可分為常壓型油封和耐壓型（大于0.05Mpa）油封。按油封的結構及密封原理分類，可分為標準型油封和動力回流型油封。另外，按構成油封組件材質分類，又可分為有骨架型油封和無骨架型油封；有彈簧型油封和無彈簧型油封。 從油封的密封作用、特點、結構類型、工作狀態(tài)和密封機理等可以分成多種形式和不同叫法。浙江減速機油封批發(fā)

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油封的組成

金屬骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向緊力，經過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。

油封外緣使油封在腔體孔內固定的同時，起防止流體從油封外周面與腔體內表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當油封固定在腔體內時，起保持配合力的作用。

密封唇部是柔性彈性體，設計成對機械的震動及密封流體的壓力變動的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀，在端部處按壓軸表面，起密封流體的作用。 鎮(zhèn)江鐵殼油封直銷