生物底濾VOCs廢氣處理

來源: 發(fā)布時間:2024-08-06

針對有回收價值的VOCs廢氣常用技術如下:吸附+冷凝回收,適用范圍:適用于石油、化工、制藥等行業(yè)高濃度、高沸點、單一組分且回收價值高的VOCs,回收效率高,但能耗較大,運行成本高。不適用范圍:不適用于低濃度無回收價值有機廢氣的凈化。理論效率:95%以上。處理原理:VOCs廢氣先通過吸附材料吸附濃縮,當吸附到一定的飽和度時停止吸附,利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓,采用降溫或提高壓力的辦法使污染物冷凝并從廢氣中分離。VOCs廢氣處理需要合適的設備和技術來實施和維護。生物底濾VOCs廢氣處理

生物底濾VOCs廢氣處理,VOCs

膜分離工藝優(yōu)缺點,優(yōu)點: 膜分離技術是近代石油化工學科中分離科學的前沿技術。它具有投資小、見效快、流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染的特點,具有較高的科技含量;缺點:投資大;膜國產(chǎn)率低,價格昂貴,而且膜壽命短;膜分離裝置要求穩(wěn)流、穩(wěn)壓氣體,操作要求高。燃燒工藝優(yōu)缺點,優(yōu)點:相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低,二次污染物NOx生成量少,燃燒設備的體積較小,VOCs去除率較高;缺點:催化劑價格較貴,且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分。催化燃燒VOCs催化劑自動化控制技術可提高VOCs處理設備的運行穩(wěn)定性。

生物底濾VOCs廢氣處理,VOCs

沸石轉輪濃縮催化燃燒技術的基本構思,采用吸附分離法對低濃度、大風量工業(yè)廢氣中的VOCs進行分離濃縮,對濃縮后的高濃度、 小風量的污染空氣釆用燃燒法進行分解凈化,通稱吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。具有蜂窩狀結構的吸附轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區(qū)的殼體中,在調(diào)速馬達的驅動下以每小時3 ~8轉的速度緩慢回轉。吸附、再生、冷卻三個區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風 道相連接。而且,為了防止各個區(qū)之間竄風及吸附轉輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏,各個區(qū)的 分隔板與吸附轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。

隨著工業(yè)化程度的不斷提高,VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著較近環(huán)保政策的愈加嚴厲,對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。小面和小七一起來數(shù)點下國內(nèi)外都有哪些技術呢?各有什么優(yōu)缺點呢?處理原理及分類:目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性,非破壞性方法,及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化,低溫等離子體及其集成的技術,主要是由化學或生化反應,用光,熱,微生物和催化劑將VOCs轉化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術,通過物理方法,控制溫度,壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除,燃燒去除等,在較近幾年中,半導體光催化劑的技術體,低溫等離子得到了迅速發(fā)展。VOCs廢氣處理有助于改善室內(nèi)和室外空氣質(zhì)量。

生物底濾VOCs廢氣處理,VOCs

生物法,生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源,并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優(yōu)點:設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染,處理VOCs廢氣效果理想。缺點:反應裝置占地面積大、反應時間較長。UV紫外法,UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,改變廢氣的分子結構,使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下,降解轉化成低分子化合物的方法。優(yōu)點:占地面積小,運行成本較低,設備投資較低。缺點:去除效率低,可處理的氣體種類較少。VOCs廢氣處理可以通過公眾參與和社會責任來推動可持續(xù)發(fā)展。生物底濾VOCs廢氣處理

生物滴濾池利用生物膜降解VOCs,具有較低的操作成本。生物底濾VOCs廢氣處理

VOCs對大氣造成的危害:(1)部分具有毒性和致病性,危害人體健康;(2) VOCs 中的碳氫化合物與氮氧化合物在紫外線的作用下反應生成臭氧,可導致大氣光化學煙霧事件發(fā) 生,危害人類健康和植物生長;(3)參與大氣中二次氣溶膠的形成,二次氣溶膠多為細顆粒, 不易沉降,能較氏時間滯留在大氣屮,對光線的散射力較強,能明顯降低大氣能見度;目前我國大部分城市大氣環(huán)境已呈現(xiàn)區(qū)域性霾污染、臭氧及酸雨等三大復合型污染特點,而 VOCs是極重要的助推劑之一。生物底濾VOCs廢氣處理