醫(yī)藥中間體VOCs服務(wù)

來源: 發(fā)布時間:2024-12-19

VOCs的處理方法有多種,主要包括以下幾種:活性吸附法:這是有機(jī)廢氣治理工藝中常用的處理方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭應(yīng)用較多。吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣,處理效率高且能徹底凈化有害有機(jī)廢氣。引風(fēng)高空排放法:這是企業(yè)在裝漆、砂磨等崗位常用的簡便方法,成本低、易操作、效果明顯。燃燒處理法:對于VOCs這種有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì),可采用常溫或催化氧化燃燒處理,讓氣體通過引風(fēng)管道通入鍋爐或焚燒爐進(jìn)行燃燒。VOCs廢氣處理可以通過合作和信息共享來促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。醫(yī)藥中間體VOCs服務(wù)

醫(yī)藥中間體VOCs服務(wù),VOCs

案例分析,以某汽車制造企業(yè)為例,該企業(yè)在其涂裝車間采用了以下廢氣處理方案:首先在噴漆室和烘烤房設(shè)置合理的集氣系統(tǒng),確保廢氣收集率超過90%;廢氣通過濕式洗滌塔初步處理,去除大部分漆霧和水分;廢氣進(jìn)一步通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置,將VOCs濃度提高;濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式熱氧化爐進(jìn)行高溫氧化,幾乎完全分解VOCs;該企業(yè)還引進(jìn)了先進(jìn)的在線監(jiān)測系統(tǒng),實時監(jiān)控VOCs排放濃度,確保符合環(huán)保部門的要求;通過對處理過程中產(chǎn)生的熱量回收,該企業(yè)降低了能耗,實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo)。通過上述工藝流程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?,該汽車廠成功地大幅減少了噴漆廢氣的排放,既符合了環(huán)保政策,也提升了自身的可持續(xù)發(fā)展能力。醫(yī)藥中間體VOCs服務(wù)VOCs廢氣處理可以減少酸雨和光化學(xué)煙霧等環(huán)境問題。

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轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-催化燃燒工藝流程,1號風(fēng)機(jī)帶動含VOCs廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪a區(qū)域,a區(qū)域為吸附區(qū),根據(jù)不同的目標(biāo)物可在轉(zhuǎn)輪 中填充不同的吸附材料。吸附了 VOCs的a區(qū)域隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動來到b區(qū)域進(jìn)行脫附。流經(jīng)傳熱1的 高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪上的VOCs脫附下來,并經(jīng)過傳熱2達(dá)到起燃溫度,隨后進(jìn)入催化燃燒室 進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進(jìn)行吸附,所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)冷卻區(qū)域c,以空 氣進(jìn)行冷卻,冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應(yīng)之后的熱氣流將部分 熱量傳遞給傳熱2、傳熱1后排至空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高,設(shè)置第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。整個系統(tǒng)巾萬個監(jiān)控系統(tǒng)組成,PCI負(fù)責(zé)監(jiān)控催化燃燒室、傳熱器的溫度(其內(nèi)部設(shè)電輔熱裝置以平衡溫 度波動),PC2負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)控制,根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量。PC2屬于PC1的子級系統(tǒng),當(dāng)PC1 監(jiān)測到溫度波動超過允許范圍時立刻將信息傳遞給PC2, PC2將收到的信息轉(zhuǎn)成指令傳遞給各風(fēng)機(jī)。

案例分析,例如,某有名汽車制造企業(yè)在其涂裝車間應(yīng)用了如下廢氣處理系統(tǒng):首先,通過高效漆霧過濾器初步捕集涂裝廢氣中的漆霧顆粒。然后,廢氣進(jìn)入活性炭吸附床,利用活性炭對VOCs的強(qiáng)大吸附能力進(jìn)行凈化。較后,吸附飽和后的活性炭通過脫附再生程序,釋放出的高濃度VOCs進(jìn)入RTO設(shè)備,在800-900℃的高溫環(huán)境下,VOCs被氧化分解為無害的CO2和H2O,而RTO內(nèi)部的陶瓷蓄熱體則利用余熱進(jìn)行能量回收,提高熱效率,降低運行成本。整個廢氣處理流程實現(xiàn)了對汽車涂裝廢氣的有效治理,同時也充分考慮了經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排,達(dá)到了良好的環(huán)境和社會效益。VOCs廢氣處理可以通過物理、化學(xué)和生物方法來實現(xiàn)。

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RTO(蓄熱式熱力焚燒技術(shù))濃縮及廢熱回收系統(tǒng),可將低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風(fēng)量的廢氣,然后高溫燃燒,并將儲熱體的熱量重新回收,利用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)換設(shè)備上?;厥帐綗崃Ψ贌到y(tǒng),回收式熱力焚燒系統(tǒng)(簡稱TNV)是利用燃?xì)饣蛉加椭苯尤紵訜岷袡C(jī)溶劑的廢氣,在高溫作用下,有機(jī)溶劑分子被氧化分解為CO2和水,產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水,充分回收利用氧化分解有機(jī)廢氣時產(chǎn)生的熱能,降低整個系統(tǒng)的能耗。因此,TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要大量熱量時,處理含有機(jī)溶劑廢氣高效、理想的處理方式,對于新建涂裝生產(chǎn)線,一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)。光催化技術(shù)利用半導(dǎo)體催化劑,在光照條件下分解VOCs。上海樹脂吸附VOCs解決方案

燃燒法可實現(xiàn)VOCs的徹底分解,但需注意防止火災(zāi)和爆裂風(fēng)險。醫(yī)藥中間體VOCs服務(wù)

光催化氧化工藝的影響因素,研究表明,反應(yīng)物初始濃度對光催化效率或降解速率有明顯的影響。光催化效率隨著初始濃度增加而波動,存在明顯的濃度轉(zhuǎn)變點;低濃度目標(biāo)物的光催化降解效率大于高濃度目標(biāo)物的光催化降解效率。濕度對光催化反應(yīng)的影響尚無一致性結(jié)論。對于不同化合物或者不同濃度等實驗條件,存在很大的差別。光催化氧化工藝優(yōu)缺點,優(yōu)點:處理效率高,運行費用低,適用于低濃度廣范圍的 VOCs特別對芳烴的去除效率高;缺點:對高濃度 VOCs 處理效率一般;主要還停留在實驗室階段,缺乏實際應(yīng)用。醫(yī)藥中間體VOCs服務(wù)