環(huán)保活性炭分散吸附集中再生綠島

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，較后經(jīng)風機引高空排放。為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態(tài)時，另外一個處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規(guī)范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆裂事故。由于某些物質(zhì)，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體?；钚蕴繌U氣處理技術在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。環(huán)?；钚蕴糠稚⑽郊性偕G島

磷酸法炭活化和回收廢氣本工程炭活化和回收工序廢氣主要包括木屑分解廢氣、磷酸蒸發(fā)廢氣（主要成分為磷酸、焦磷酸、偏磷酸等，可折算為P2O5）、燃料燃燒廢氣和水蒸氣，木屑分解廢氣主要以水蒸氣和木質(zhì)素排出。回收工序廢氣采用在炭活化爐出炭口安裝一套直徑1米、長5米的冷卻轉爐，使磷酸霧從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而回收磷酸。炭活化工序和回收工序出來的廢氣采用二次降溫+靜電裝置處理+冷凝裝置+水浴裝置的處理措施，經(jīng)一根15m高的排氣筒排放。環(huán)?；钚蕴靠焖贆z測儀活性炭廢氣處理效果受活性炭質(zhì)量、顆粒大小等因素影響。

在活性炭高溫加熱再生過程中，主要會產(chǎn)生以下廢氣：有機氣體：高溫加熱過程中，活性炭表面的有機物質(zhì)會被分解，產(chǎn)生有機氣體（如苯、甲苯、二甲苯等）。氧化氣體：高溫加熱過程中，活性炭表面的有機物質(zhì)被氧化，產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氧氣等氣體。水蒸氣：加熱過程中，活性炭表面的吸附水分會被蒸發(fā)，產(chǎn)生水蒸氣。需要根據(jù)具體情況選擇適當?shù)膹U氣處理技術，并按照國家相關的排放標準進行處理和排放。同時，在處理廢氣時，還需要注意減少能源消耗，盡量減少二次污染的產(chǎn)生。

吸附可分為物理吸附和化學吸附;物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應和飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過程?；瘜W吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。活性炭廢氣處理技術可以降低工業(yè)企業(yè)的環(huán)保成本。

為確保處理效果，噴淋水循環(huán)運用一段時刻后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設備進行處理。該工藝長處是操作簡單，易于辦理，出資造價較低。缺陷是活性炭更換次數(shù)較頻頻，運轉費用較高。此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，首要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。含有機物的廢氣經(jīng)風機的效果，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面能夠去除氣體中的水分，另一方面能夠進一步阻攔部分顆粒物，維護后續(xù)活性炭處理設施?；钚蕴繌U氣處理能有效凈化廢氣，提升環(huán)境空氣質(zhì)量。環(huán)保活性炭快速檢測儀

活性炭能夠有效吸附廢氣中的有害物質(zhì)，凈化環(huán)境。環(huán)?；钚蕴糠稚⑽郊性偕G島

廢氣處理活性炭的處理方法。一、廢氣處理活性炭的基本原理，廢氣處理活性炭是一種通過吸附或化學反應將廢氣中的氣體或揮發(fā)性有機物（VOCs）去除的方法?；钚蕴烤哂休^大的表面積和孔隙率，可以將廢氣中的有機物分子在其表面吸附或催化氧化，從而去除有害氣體。二、廢氣處理活性炭的處理方法，廢氣處理活性炭在一定時間或溫度下會飽和，即活性炭吸附的有機物達到飽和狀態(tài)。如何處理已經(jīng)飽和的廢氣處理活性炭，是每個廢氣處理廠必須要面對的問題。環(huán)?；钚蕴糠稚⑽郊性偕G島