制藥工業(yè)活性炭裝置

規(guī)范處置廢活性炭更換下來的廢活性炭屬于危險廢物，應當密閉貯存，交由具備危廢處置資質的企業(yè)依法進行再生或處置。按照HJ944等規(guī)范做好相關臺賬。臺賬保存期限不得少于5年。定期維護吸附裝置建立廢氣處理設施運維臺賬，記錄設施的運維和耗材更換情況，如活性炭的更換時間、更換量等;定期檢查廢氣收集管道、吸附設施是否有破壞，過濾材料是否要更換等。特別提醒:高溫天氣下，活性炭吸附能力會有所減弱，企業(yè)可采用防曬網、防曬布等對活性炭設施進行遮擋，同時加密監(jiān)測，適當縮短更換周期，已運行3個月及以上的活性炭設施，宜在5月底前全部更換，確保達標排放。活性炭廢氣處理具有環(huán)保、高效和經濟的優(yōu)點。制藥工業(yè)活性炭裝置

運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，較后經風機引高空排放。為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備，當其中一個炭箱處于脫附狀態(tài)時，另外一個處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴格按照操作規(guī)范進行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當導致火災或爆裂事故。由于某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。上海水提標活性炭吸附活性炭廢氣處理設備具有較高的自動化程度，減少了人工干預。

危廢焚燒處置當廢活性炭量較少時，由于危廢運輸價格高昂，危廢處置額度有限，焚燒處置價格20000元起，超過按照8000-12000元/噸處置，有時價格再高都無處置單位愿意回收。廢活性炭回收廠與多家危廢處置單位是長期合作關系，擁有一定量的處置額度，可以聯合同一區(qū)域其他企業(yè)產生的危險廢物，集中處置，較大限度的降低企業(yè)廢活性炭處置成本。活性炭吸附廢氣處理裝置是一種常用于處理揮發(fā)性有機化合物（VOCs）廢氣的技術。它使用活性炭作為吸附劑，通過吸附和去除廢氣中的VOCs，達到凈化和處理廢氣的目的。

環(huán)境工程實踐表明，吸附法是目前市面上治理VOCs較成熟也較為常見的方法（適用于VOCs排放量小的企業(yè)），而較常見吸附劑為活性炭，常應用于大風量、低濃度的VOCs治理，在VOCs廢氣治理中有著非常重要的作用。但生態(tài)環(huán)境部門在日常監(jiān)管中，發(fā)現不少企業(yè)在使用活性炭設施過程中，存在活性炭長期未更換或者設施未正常開啟、使用的活性炭受潮或破損嚴重、使用劣質炭等問題，導致部分吸附裝置無法發(fā)揮應有效果，甚至形同虛設。夏季臨近，臭氧污染問題突出，揮發(fā)性有機廢氣治理效果直接影響空氣質量，為科學指導企業(yè)規(guī)范使用活性炭，確保污染物穩(wěn)定達標排放。活性炭廢氣處理可以減少排放的有害氣體對環(huán)境和人體造成的危害。

活性炭箱設計風量應能夠滿足車間所需風量要求。采用顆?；钚蕴繒r，氣體流速宜低于0.6m/s，厚度不低于0.4m;采用活性炭纖維時，氣體流速宜低于0.15m/s;采用蜂窩活性炭時，氣體流速宜低于1.2m/s。定期更換活性炭企業(yè)應根據活性炭吸附處理設施設計方案確定活性炭更換周期，原則上活性炭更換周期一般不應超過累計運行500小時或3個月;在無廢氣處理設施設計方案或實際建設情況與設計方案不符時，參考以下公式計算活性炭更換周期:T=m*s÷(c*103*Q*t)式中:T-更換周期，天;m-活性炭的用量，kg;s-動態(tài)吸附量，%;(一般取值10%);c-活性炭削減的VOCs濃度，mg/m3;Q-風量，單位m3/h。t-運行時間，單位h/d。活性炭廢氣處理技術可以應用于大氣污染治理和環(huán)境保護領域。上海水提標活性炭吸附

活性炭可以將廢氣中的有害成分轉化為無害或可回收利用的物質。制藥工業(yè)活性炭裝置

活性炭處理廢氣的優(yōu)點：高效吸附：活性炭具有極大的比表面積，能夠高效吸附廢氣中的有機污染物、氣味和其他揮發(fā)性有機物（VOCs）等。普遍適用：活性炭吸附可以用于處理不同類型和濃度的廢氣，因此在多個行業(yè)中都有應用，如印刷、涂裝、化工、食品加工等。環(huán)保：活性炭是一種天然或再生材料，不會產生二次污染，有利于環(huán)境保護。經濟性：活性炭的再生和再使用使得處理成本相對較低，能夠在長期運行中提供經濟效益。然而，活性炭處理廢氣也有一些限制，比如活性炭床層的壽命有限，需要定期更換或再生。此外，對于一些特殊的有機化合物或高濃度廢氣，可能需要結合其他廢氣處理技術來達到更好的凈化效果。因此，在設計和應用活性炭處理系統(tǒng)時，需要綜合考慮廢氣特性、處理要求以及經濟性等因素。制藥工業(yè)活性炭裝置