為了確保金剛鏜的高精度和優(yōu)良表面,所使用的機床(金剛床)必須具備高幾何精度和剛度。主軸支承常采用精密角接觸球軸承或靜壓滑動軸承,高速旋轉(zhuǎn)部件需精確平衡。此外,進給機構(gòu)必須保持平穩(wěn),以保證工作臺的平穩(wěn)低速進給。金剛鏜在精密孔的較終加工中表現(xiàn)出色,如發(fā)動機氣缸孔、活塞銷孔和機床主軸箱上的主軸孔等。但需注意,在加工黑色金屬時,只能選用硬質(zhì)合金或CBN鏜刀,避免使用金剛石鏜刀,以防碳原子與鐵族元素的親和力導(dǎo)致刀具壽命縮短。航空發(fā)動機零件的鏜加工要求具有高可靠性和可追溯性。金華缸筒鏜加工定制價格
精度需求的差異:在機械加工領(lǐng)域,精度要求是選擇機床的關(guān)鍵因素。車床在加工過程中,以其簡單的結(jié)構(gòu)和較低的成本,更適合處理低精度的加工任務(wù),例如平面、棱柱和螺旋零件的制造。這使得車床在汽車零部件、軸承、軸類工具以及航天、航空和模具制造等多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。相比之下,鏜床則以其高精度的加工能力和出色的內(nèi)孔表面質(zhì)量,滿足了高精度零件的加工需求。無論是高壓油缸、柴油機缸套,還是飛機輪轂、聯(lián)軸器套以及模具等精密零件,鏜床都能游刃有余地完成加工任務(wù)。南京雙面鏜加工市場價格對于特殊材料,如鈦合金等,我們采用專門使用工具以應(yīng)對其難切削特性。
鏜床加工概述:鏜床加工是一種高精度、高效率的機械加工方法,普遍應(yīng)用于各種金屬材料的孔加工。通過鏜刀在工件內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn)切削,可以實現(xiàn)孔的精確加工,滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω呔瓤椎男枨?。鏜床加工工藝特點:1.高精度:鏜床加工能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的加工精度,確保工件的孔尺寸和形狀精度滿足設(shè)計要求。2.高效率:鏜床具備較高的切削速度和進給速度,能夠快速完成工件的加工任務(wù),提高生產(chǎn)效率。3.靈活性:鏜床可以加工各種形狀和尺寸的孔,包括盲孔、通孔以及復(fù)雜形狀的內(nèi)腔。
鏜加工的適用范圍:1.精密機械加工,如電子、儀器、航空航天等領(lǐng)域,這些領(lǐng)域?qū)α慵群唾|(zhì)量要求較高,需要采用精密加工方式,鏜加工就是一種常用的方法。2.汽車零部件加工,如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等,這些零部件由于需要耐高溫、耐磨損等特殊性能,需要采用高精度加工,鏜加工就是一種常用的方法。3.模具加工,如塑料模具、壓鑄模具、鑄造模具等,這些模具對精度要求較高,鏜加工可以完成模具的內(nèi)部加工??傊?,鏜加工是一種常用的精密內(nèi)部加工方法,具有高加工精度、高加工效率、減少加工次數(shù)和適用范圍廣等優(yōu)點,適用于眾多領(lǐng)域的零件加工。氣動量儀可用于鏜孔過程中的在線檢測,確保尺寸準確。
什么是鏜?鏜是一種常用的加工方法,也叫孔鏜,是通過鉆頭等工具在工件上旋轉(zhuǎn)切削,進行內(nèi)部加工的一種方法。鏜常用于加工大孔、平底孔和復(fù)雜曲面等精度要求較高的零件。鏜是多面、多刃、多齒的刀具,可用于加工直孔和大傾角、連續(xù)、短距離的曲面等。鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象:主要因刀具的進給和轉(zhuǎn)速不匹配造成;主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成;調(diào)整失誤;鏜削加工中由于需要操作人員調(diào)整分配層吃刀量,在調(diào)整分配進刀余量過程中因操作不當(dāng)易引發(fā)加工尺寸精度偏差。測量誤差:鏜削加工中、加工后測量過程的量具使用不當(dāng)、測量方式錯誤,是鏜削加工中常見的質(zhì)量隱患。多刀鏜頭能同時進行多個切削面的加工,較大程度上提高了生產(chǎn)效率。金華缸筒鏜加工定制價格
環(huán)形鏜削可用于加工大直徑薄壁零件,減小變形和振動。金華缸筒鏜加工定制價格
性能及效率:龍門立柱,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu),熱變形對稱,熱穩(wěn)定性好。APC托盤自動交換裝置,工作臺交換45s,節(jié)省輔助工作時間。機床自動循環(huán)中,可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。主電機22KW,主軸箱采用兩級齒輪變速,保證低速大扭矩,較大扭矩可達837Nm。與同等規(guī)格機床相比較,本機床具有占地面積小,三軸加工范圍更廣的特點。鏜孔,作為機械加工中的一項關(guān)鍵工藝,主要用于制造高精度的孔洞,特別是那些對尺寸精確度和表面光滑度要求極為嚴格的場合。這一工藝在機械制造行業(yè)中有著普遍的應(yīng)用。金華缸筒鏜加工定制價格