天氣會不會對焊錫條造成影響?
有很多廠家會在這個問題上有些不解,在使用過程中好端端的怎么會出現炸錫的情況,是不是商品出現品質問題,還是產品本身問題?
其實,錫線炸錫跟潮濕的天氣也有直接的關系,因為天氣潮濕,線路板會吸收空氣中的水分,就跟南風天一樣,地板會回潮,因為線路板上有水份,焊接錫條時,高溫錫液跟線路板接觸,遇水就會炸開,,所以線路板比較適合用真空包裝好,,防止受潮,如果沒有很好的封裝好,那么在使用前先烘干水份,就不會炸錫了。大家應該要注意在雨天的時候,我們焊錫條的時候尤其要注意,保持空氣干燥是非常有必要的,這樣在生產過程中,才能保證不出現炸錫的情況。 展志焊錫中溫錫條性能好。江西中溫錫條生產廠家
常見問題之一:無鉛錫條的熔點是很重要的,常見的好多個熔點要留意。熔點是和焊錫條的金屬成份相關。錫合金銅的焊錫條熔點是227度,電焊焊接工作中的環(huán)境溫度在270到300度中間。常見問題之二:無鉛錫條一般是要和助焊劑一同應用。因此,要留意無鉛助焊劑的購買。要選擇活力好、耐熱、免搓的助焊劑,這在電焊工作上是還可以提升電焊焊接效率的。常見問題之三:要應用綠色環(huán)保的無鉛焊錫絲爐。在應用無鉛錫絲的情況下,不論是焊錫絲爐或是焊錫絲助焊劑,都需要選擇無鉛的,那樣才能夠切合環(huán)境保護要求,而不必和有鉛爐一同應用。中山焊元器件錫條生產企業(yè)錫條中都有哪些重要成分?
波峰焊錫洞不良原因與解決方法
波峰焊接錫洞是指焊接后錫點外表上有一個小孔。可能是由PCB板在生產過程中濕度過大,或錫絲焊接過程中溫度過高。這里來與咱們共享一下波峰焊錫洞原因與解決方法。
波峰焊接錫洞產生原因:
1、零件或PCB的焊墊焊錫性不良;
2、焊墊受防焊漆沾附;
3、線腳與孔徑的分配比例過大;
4、波峰焊錫爐的錫波不穩(wěn)定或傳送過程中傳送帶震動不平穩(wěn);
5、預熱溫度過高導致助焊劑無法活化;
6、導通孔內壁受污染或線腳度錫不完整;
7、AI零件過緊,線腳緊偏一邊。
波峰焊接錫洞解決方法:
1、選擇具有更好焊性的材料;
2、刮掉防焊墊上沾附的防焊漆;
3、縮小孔徑;
4、清洗錫槽,修正傳送帶不穩(wěn)定的地方;
5、降低預熱的溫度;
6、更換新的導通孔;
7、修正AI程式,使線腳落于導通孔中心。
在工業(yè)生產中,耐高溫作業(yè)錫條可以幫助工人們提高工作效率和質量,同時也可以工作的安全性。與傳統(tǒng)錫條相比,耐高溫作業(yè)錫條還具有以下幾個優(yōu)勢:
1.安全可靠:采用環(huán)保材料,不含有害物質,經過認證,符合安全標準,使用過程中的安全性和可靠性。
2.易于操作:錫條表面光滑,易于焊接,能夠更好地焊接質量和效率。
3.廣泛應用:適用于各種電子焊接工作,如電子元器件、線路板、電子設備等。
4.質優(yōu)價廉:經過精心設計和優(yōu)化,不僅具有出色的性能,而且價格合理,性價比高。 珠海常溫錫條規(guī)格有哪些?
在波峰焊中,錫渣過多的原因
1、波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖擊錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。
2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280°C正負5°C。而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。
3、沒有適當的清理錫爐表面的錫渣,使峰頂掉下來的焊錫不能盡快得進入爐中,而是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。
4、定期的清理也是關鍵,因為長時間沒有清爐,爐中的雜質含量會偏高,這也是造成錫渣過多的原因之一。 展志焊錫低溫錫條品質好。浙江305錫條售價
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如何減少波峰焊虛焊問題
波峰焊點的后期失效是一個令人頭疼的問題,它極大地影響著電子產品的質量和信譽。所謂“焊點的后期失效”,是指表面看上去焊點質量尚可,但實際上存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點,雖然在車間生產時,裝成的整機并無毛病,但到用戶使用一段時間后,由于焊接不良,導電性能差而產生的故障卻時有發(fā)生,是造成早期返修率高的原因之一,這就是“虛焊”。
造成波峰焊虛焊的原因也有以下幾點:
1.印制板孔徑與引線線徑配合不當造成波峰焊點虛焊。
2.元件引線、印制板焊盤可焊性不佳造成波峰焊點虛焊。
3.助焊劑助焊性能不佳造成波峰焊點虛焊。
4.錫鍋溫度與焊接時間的控制不當會造成波峰焊點虛焊。
5.控制一定的焊劑比重和預熱溫度有效控制虛焊產生。 江西中溫錫條生產廠家
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