所述整理液包括12g/l的聚磷酸銨、6g/l的煙酰胺、12g/l的乙酸乙酯、。推薦的，所述整理液包括15g/l的聚磷酸銨、5g/l的煙酰胺、10g/l的乙酸乙酯、。推薦的，所述整理液包括15g/l的聚磷酸銨、5g/l的煙酰胺、10g/l的乙酸乙酯、，所述peo-ppo-peo三嵌段共聚物選用p123型。本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：氧指數(shù)明顯提高、續(xù)燃時(shí)間明顯減少、陰燃時(shí)間明顯減少、損毀長(zhǎng)度明顯減小，阻燃性佳；皂洗后仍具有較好的阻燃性，具有持久阻燃性。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種阻燃全棉針織布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）選用全棉針織布作為坯布，使用20℃清水水洗40min，在75℃下烘干；（2）取烘干后的坯布，放入20℃的整理液中二浸二軋，軋余率為85%；（3）取整理后的坯布，在100℃下預(yù)烘20min，再于158℃下焙烘；（4）取焙烘后的坯布，使用20℃清水水洗60min，在75℃下烘干；整理液包括12g/l的聚磷酸銨、4g/l的煙胺、8g/l的乙酸乙酯和。實(shí)施例2：一種阻燃全棉針織布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）選用全棉針織布作為坯布，使用35℃清水水洗20min，在85℃下烘干；（2）取烘干后的坯布，放入35℃的整理液中二浸二軋，軋余率為85~95%；（3）取整理后的坯布，在110℃下預(yù)烘10min。網(wǎng)眼布就有小網(wǎng)眼、珠地網(wǎng)眼、菠蘿格、華夫格等等。針織布平機(jī)織物或稱經(jīng)編針織布。歷下區(qū)黑色系針織布規(guī)格尺寸
本發(fā)明涉及一種阻燃全棉針織布的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：：棉織物是一種天然纖維織物，由于其具有手感佳以及穿著舒適的特性，較其它合成纖維具有更加***的應(yīng)用。但是由于棉屬于易燃物品，是火災(zāi)的潛在成因，大多需要進(jìn)行阻燃整理以滿足不同程度的防火需求，但是目前為止，現(xiàn)有的棉織物阻燃整理方法得到的棉織物存在耐久性阻燃性欠佳的缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種阻燃全棉針織布的生產(chǎn)工藝，具有耐久性阻燃的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種阻燃全棉針織布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）選用全棉針織布作為坯布，使用20~35℃清水水洗20~40min，在75~85℃下烘干；（2）取烘干后的坯布，放入20~35℃的整理液中二浸二軋，軋余率為85~95%；（3）取整理后的坯布，在100~110℃下預(yù)烘10~20min，再于158~162℃下焙烘；（4）取焙烘后的坯布，使用20~35℃清水水洗30~60min，在75~85℃下烘干；所述整理液包括12~18g/l的聚磷酸銨、4~6g/l的煙酰胺、8~12g/l的乙酸乙酯和。推薦的，所述整理液包括15g/l的聚磷酸銨、5g/l的煙酰胺、10g/l的乙酸乙酯和。推薦的，所述整理液包括12g/l的聚磷酸銨、6g/l的煙酰胺、12g/l的乙酸乙酯、。推薦的。山亭區(qū)簡(jiǎn)約針織布銷(xiāo)售廠家主要產(chǎn)品有：針織汗布、棉毛布、羅紋布、網(wǎng)眼布、搖粒絨、空氣層、滌蓋面、毛圈布。
圓機(jī)織物平機(jī)織物針織布即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，分經(jīng)編針織布和緯編針織布。針織面料具有質(zhì)地柔軟、吸濕透氣、排汗保暖等特性，大多具有優(yōu)良的彈性與延伸性。相對(duì)梭織布它具有產(chǎn)量高，適合小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。針織服飾穿著舒適、貼身和體、無(wú)拘緊感、能充分體現(xiàn)人體曲線。針織布生產(chǎn)主要有四個(gè)環(huán)節(jié)：紡、織、染、整。1、紡：將各類(lèi)織纖加工成紗線的過(guò)程。2、織：將織針等成圈機(jī)件使紗線形成線圈，并將線圈一次串套而成的織物。3、染：是以染料或顏料使纖維材料上色，并使其帶有一定牢度的過(guò)程。4、整：使指通過(guò)物理、化學(xué)的加工，使織物的外觀和內(nèi)在的質(zhì)量得到改善，提高織物的服用性能或賦予其特殊的功能。圓機(jī)織物平機(jī)織物針織布即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，分經(jīng)編針織布和緯編針織布。針織面料具有質(zhì)地柔軟、吸濕透氣、排汗保暖等特性，大多具有優(yōu)良的彈性與延伸性。相對(duì)梭織布它具有產(chǎn)量高，適合小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。針織服飾穿著舒適、貼身和體、無(wú)拘緊感、能充分體現(xiàn)人體曲線。針織布生產(chǎn)主要有四個(gè)環(huán)節(jié)：紡、織、染、整。1、紡：將各類(lèi)織纖加工成紗線的過(guò)程。2、織：將織針等成圈機(jī)件使紗線形成線圈。
針織工藝仍然將纖維與針織本身柔軟蓬松、高彈舒適等特點(diǎn)相結(jié)合，使二者的優(yōu)越性能相得益彰。在針織圓緯機(jī)（大圓機(jī)）上，采用莫黛爾和氨綸裸絲交織的單、雙面針織面料，柔軟滑爽、富有彈性、懸垂飄然、光澤艷麗、吸濕透氣，并具有絲綢般的手感，用該種面料設(shè)計(jì)的時(shí)尚服飾，能比較大限度的體現(xiàn)人體曲線，雕塑出女性胴體的性感和魅力，是前衛(wèi)時(shí)尚族青睞的高品位針織服飾。3、強(qiáng)捻精梳紗針織面料強(qiáng)捻的精梳紗制成的涼爽麻型的針織面料不僅具有麻紗感，而且涼爽吸濕性好特別是真絲加捻，是一種比較理想的***針織面料，除了具有真絲的優(yōu)良性能外，面料手感更豐滿，而且較硬挺有身骨，尺寸穩(wěn)定性好，具有較好的抗縐性，是***職業(yè)裝、休閑裝的理想面料。4、Coolmax纖維針織面料具有四溝槽的Coolmax纖維，能將人體活動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的汗水迅速排至服裝表層蒸發(fā)，保持肌膚清爽，令活動(dòng)倍感舒適。它有著良好的導(dǎo)濕性，與棉纖維交織的針織面料具有良好的導(dǎo)濕效果，***的用來(lái)縫制T恤衫、運(yùn)動(dòng)裝等。5、再生綠色纖維Lyocel針織面料再生綠色纖維Lyocell、天絲與氨綸裸絲交織的針織平針組織（汗布）、羅紋、雙羅紋（棉毛）及其變化組織的面料，質(zhì)地柔軟、布面平整光滑、彈性好，產(chǎn)品風(fēng)格飄逸。平羅紋變化組織、提花組織、集圈組織、添紗組織、襯墊組織、毛圈變化組織等。
本實(shí)用新型涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織布燙光裝置。背景技術(shù)：燙光是紡織后整理行業(yè)中必不可少的設(shè)備之一，它被廣泛應(yīng)用在人造毛皮、呢絨、腈綸毛毯等行業(yè)之中，經(jīng)過(guò)燙光整理后的織物表面，膨松豐厚、絨毛豐滿、順直光亮，可與天然織物相媲美，紡織后整理行業(yè)中常用的普通燙光設(shè)備有兩種，一種是單輥燙光機(jī)，另外一種是雙輥燙光機(jī)，這兩種燙光機(jī)在紡織后整理行業(yè)中被延續(xù)使用多年，給人們帶來(lái)了很大的便利。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的針織布燙光機(jī)在燙光作業(yè)時(shí)，主要是通過(guò)燙光輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)針織布在傳送輥上傳動(dòng)，由于燙光輥與針織布的接觸面積較小，在傳動(dòng)時(shí)，容易對(duì)針織布的表面造成拉傷，現(xiàn)有解決方式一般是將燙光輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低，來(lái)適應(yīng)針織布的傳動(dòng)，燙光時(shí)，針織布表面不能完全做到張緊狀態(tài)，從而使?fàn)C光后的針織布產(chǎn)生褶皺，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為此，提出一種針織布燙光裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種針織布燙光裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種針織布燙光裝置，包括***安裝板，所述***安裝板的頂部固定安裝有四個(gè)***滑桿，四個(gè)***滑桿呈矩形陣列分布。平機(jī)織物3生產(chǎn)流程4洗滌保養(yǎng)?洗滌?保養(yǎng)5檢測(cè)?物理性能?色牢度?尺寸穩(wěn)定。歷下區(qū)現(xiàn)代針織布供應(yīng)商
吸濕透氣、排汗保暖等特性，大多具有優(yōu)良的彈性與延伸性。歷下區(qū)黑色系針織布規(guī)格尺寸
阻燃性測(cè)試氧指數(shù)參照gb/t5454-1997測(cè)試。垂直燃燒試驗(yàn)參照gb/t5454-199測(cè)試。皂洗條件：織物浸入含，于60℃下洗15min，然后清水漂洗、脫水、于45℃下烘干，重復(fù)洗滌。表1顯示，（1）與空白對(duì)照（對(duì)比例1）相比，在整理液中添加阻燃組分的對(duì)比例2-3和實(shí)施例1-12的氧指數(shù)明顯提高、續(xù)燃時(shí)間明顯減少、陰燃時(shí)間明顯減少、損毀長(zhǎng)度明顯減小，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其未皂洗時(shí)的阻燃性優(yōu)劣性比較為：實(shí)施例6-9＞實(shí)施例1-5、實(shí)施例10-12；（2）與*使用聚磷酸銨水溶液或聚磷酸銨-煙酰胺水溶液作為整理液（對(duì)比例2和3）相比，實(shí)施例1-12在皂洗50次后仍具有較好的阻燃性，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其持久阻燃性優(yōu)劣性比較為：實(shí)施例1-5、實(shí)施例10-12＞實(shí)施例6-9。表1阻燃性測(cè)試力學(xué)性能測(cè)試撕破強(qiáng)力參照gb/（雙縫法測(cè)定）。表2顯示，與對(duì)比例1相比，對(duì)比例2、3以及實(shí)施例4、10、12的撕破強(qiáng)力都有降低，但實(shí)施例10基本保持不變，且撕破強(qiáng)力的保持上優(yōu)劣性比較為：實(shí)施例10＞實(shí)施例9和11＞實(shí)施例4＞對(duì)比例2和3。表2力學(xué)性能測(cè)試徑向撕破強(qiáng)力緯向撕破強(qiáng)力手感對(duì)比例13945柔軟對(duì)比例22733硬對(duì)比例32835硬實(shí)施例43340稍硬實(shí)施例103642軟實(shí)施例114047軟實(shí)施例123744軟當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例。歷下區(qū)黑色系針織布規(guī)格尺寸