老膠的數(shù)量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數(shù)漆基樹脂發(fā)生了裂解，這時漆膜的機械性能，電氣性能和熱性能都會明顯下降。漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數(shù)漆包線都是每涂一次漆就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結(jié)成一個牢固的整體，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經(jīng)烘焙后充分的固化成為不熔物質(zhì)，再加上其附著性差的特點，造成漆膜分層現(xiàn)象，常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營新能源汽車電機用漆包線，若有需要，歡迎致電垂詢。上海盤管電機漆包線供應(yīng)商
1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中2—出毛氈的瞬間3—漆液因表面張力而被拉圓若線的規(guī)格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內(nèi)磨擦力作用，則造成漆層不均勻。當(dāng)帶漆導(dǎo)線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導(dǎo)線上漆液層比較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。江西銅漆包線聯(lián)系方式常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營電線電纜漆包線，若有需要，歡迎致電。
如果蒸發(fā)區(qū)溫度過高，則涂好漆層的導(dǎo)線一進(jìn)入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發(fā)使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移，結(jié)果內(nèi)層大量的溶劑隨著線的行進(jìn)進(jìn)入高溫區(qū)后受到強制性蒸發(fā)或沸騰，破壞了表層漆膜的連續(xù)性，造成漆膜的缺陷、汽泡等質(zhì)量問題。3．固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入固化區(qū)，在固化區(qū)主要發(fā)生的是漆的化學(xué)反應(yīng)，即漆基的交聯(lián)固化。例如聚酯漆是將線型結(jié)構(gòu)的樹酯經(jīng)過交聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜。固化反應(yīng)非常重要，它直接關(guān)系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。
收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據(jù)經(jīng)驗提供部分?jǐn)?shù)據(jù)如下：1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細(xì)線約為不延伸張力的20%，微細(xì)線約為不延伸張力的25%。漆包線的潤滑對收線的緊密程度也有非常大的關(guān)系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達(dá)到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營電線電纜漆包線，若有需要，歡迎咨詢。
6)涂漆毛氈經(jīng)過一段時間的使用后毛細(xì)孔會被銅絲上的銅粉或漆中其它雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導(dǎo)線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。7)毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經(jīng)常更換工時利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線與線之間的漆膜厚度不易達(dá)到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因為線速過快時導(dǎo)線與毛氈間相對運動所造成的磨擦?xí)a(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作不當(dāng)把毛氈帶入爐內(nèi)造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。常州博凱特種復(fù)合線有限公司主營銅漆包線，若有需要，歡迎致電咨詢。福建呼吸機用漆包線
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2環(huán)保技術(shù)的進(jìn)展目前漆包線行業(yè)用漆中有三分之二是有毒溶劑，因此，必須進(jìn)行改進(jìn)。目前除了在催化燃燒、熱風(fēng)循環(huán)烘烤不斷改進(jìn)之外，還對其他無(少)公害漆包工藝技術(shù)進(jìn)行研發(fā)并取得了如下的一些進(jìn)展：(1)高固體含量漆的應(yīng)用。在漆包線制造行業(yè)，后面的目標(biāo)是完全不用有毒溶劑，但在目前往往采取通過提高漆的固體含量和降低粘度，來達(dá)到節(jié)約部分溶劑的目的，即在制漆時減少有機溶劑甲酚及二甲苯的用量，也就是提高漆的固體含量。通過10多年的努力，目前可把原有漆的固體含量提高5％一20％，達(dá)到35％一50％。例如：日本生產(chǎn)的DercoatE-230型聚酯漆固體含量到50％；而德國上海盤管電機漆包線供應(yīng)商
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