1、找平跳汰機支撐梁支撐平面;2、先將上機體中的五個跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎(chǔ)上,位置找正,上沿線找平;然后聯(lián)接各部件;將各室間的對接縫焊嚴;3、安裝進料端、側(cè)板1、側(cè)板2及出料端,各對接縫間用10mm橡膠板密封(或焊接密封);4、安裝矸石排料端、中煤排料端,對接縫間用10mm橡膠板密封;5、安裝6條聯(lián)接鋼管,將其兩端分別與格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固;6、安裝軸承座和驅(qū)動裝置,保證同軸良好,盤動排料輪,沒有卡阻現(xiàn)象;7、安裝風管,對接縫間用橡膠墊密封;8、安裝分水管、閘閥、總水管,對接縫間用橡膠墊密封 夾雜在氣體中的水珠和雜質(zhì)獲得較大的離心力,并高速與水杯內(nèi)壁碰撞,從氣體中分離出來,凝聚于水杯里。內(nèi)蒙古跳汰機配件大全
1)、給排料驅(qū)動裝置減速機注入潤滑油;2)、給排料輪軸承座加潤滑脂;3)、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油;打開油箱球閥向油霧器注油;注油量不超過油霧器油位上限(油霧器上有標示);4)、篩板上雜物,確認篩板固定可靠;5)、確認電氣接線正確、可靠;1)、給控制柜上電,啟動電磁閥,確認各電磁閥吸合準確有力,不紊亂,關(guān)閉電磁閥;2)、關(guān)閉電磁閥前的球閥,打開風放風閥門,啟動壓風機,將風管保持干凈的狀態(tài)。。。。。。山西洗煤跳汰機安裝不低于吸油管下端。滴油頻率調(diào)到每分鐘2-3滴左右。
隨著煤炭開采機械化程度的提高,混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術(shù)后,原煤水分增加,需要在工藝流程和選煤設(shè)備等方面采取新的技術(shù)措施。近年來,德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力,又能提高全廠的數(shù)量效率和簡化煤泥水系統(tǒng)。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機,并在生產(chǎn)上應(yīng)用。在洗選粉煤方面,德國研制出多種洗選煤泥的復(fù)振跳汰機,這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期,這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機,該機的迭加周期特點是低頻為20r/min,在進氣階段可加幾個小脈沖,使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續(xù)補充能量的結(jié)果,使得高密度物料下降時,低密度物料仍繼續(xù)懸浮,改善了分層條件提高洗選效果。
床層的運動狀態(tài)決定著礦粒按密度分層的效果,所以操作的主要目的,是為了使床層處于有利于分選的工作狀態(tài),并使之保持穩(wěn)定。床層愈厚,床層松散所需的時間愈長,分層的時間也愈長。若床層太厚,在風壓或風量不足的情況下,不容易達到要求的松散度。床層減薄能增強吸啜作用,有利于細粒級的分選并能得到比較純凈的精煤,但如果床層太薄,吸啜作用過強,精煤透篩損失將增加,床層不穩(wěn)定,操作困難。床層不穩(wěn)定,操作困難.床層不穩(wěn)定,操作困難閥桿左移,形成P-B、A-O相通,P-A、B-O不通。
啟動跳汰機排料裝置,先置于手動狀態(tài),暫不排料;啟動給煤機,開始帶煤試驗;、鋪床層時為減小透篩損失,應(yīng)采用高頻低振幅跳汰方式;床層鋪好后,由有一定經(jīng)驗的洗煤司機或技術(shù)人員調(diào)整給煤量、風閥周期、風蝶閥開度、水蝶閥開度,調(diào)整好床層狀態(tài),便于原煤主要按密度分層;、采用手動排料,控制產(chǎn)品質(zhì)量;調(diào)整浮標配重,使浮標的位置能反映重產(chǎn)物厚度的變化。、待排料基本穩(wěn)定后,修改自動排料參數(shù),投入自動。待排料基本穩(wěn)定后,修改自動排料參數(shù),投入自動。風閥在機體右側(cè)者為右裝。山西跳汰機排矸效率
在通氣使用前必須先試通電。內(nèi)蒙古跳汰機配件大全
SKT系列跳汰機為數(shù)控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結(jié)構(gòu),該跳汰機廣泛應(yīng)用于分選原煤或中間產(chǎn)品,可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產(chǎn)品。既適用于分選0~100毫米不分級煤,也適用于0~13毫米末煤或13~100毫米塊煤。本機主要由風閥系統(tǒng)、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應(yīng)工藝布置的需要,跳汰機設(shè)計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看,風閥在機體左側(cè)者為左裝,風閥在機體右側(cè)者為右裝。順煤流方向看,風閥在機體左側(cè)者為左裝,風閥在機體右側(cè)者為右裝內(nèi)蒙古跳汰機配件大全
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