跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺,減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差,其目的是增加空氣室內壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小,約在0.5~1.5cm/s范圍內,不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,增加了壓縮空氣的壓力效應,使脈動水流上升時提早開始,下降時提前結束,因而增強了上升水流的作用,減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,能提高床層松散度,減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50(或60)mm不分級原煤時,水量耗量約為2~3.5m3/(t原煤);分選塊煤時,水量耗量約為4~5.5m3/(t原煤)。在篩下頂水分配上,用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機的高效分選功能,有助于提升煤炭資源的綜合利用價值。內蒙古跳汰機功率
打開電磁閥前的球閥,關閉高壓風放風閥門;高壓風進入氣缸,確認各滑動風閥處于關閉狀態(tài);4)、啟動電磁閥,滑動風閥開始工作;調整減壓閥,使高壓風為0.3—0.4Mp;調整油霧器給油量,大約1分鐘3—4滴;調整氣缸緩沖,使風閥動作迅速,且不撞缸;連續(xù)運轉4小時,觀察風閥系統(tǒng)工作狀態(tài);4.3試運排料裝置1)、盤動排料輪,應輕松自如;如有卡阻現(xiàn)象,應進行調整;2)、短時啟動排料裝置,確認排料輪轉向的正確性;排料輪轉向如下圖所示:如反向,調整電機接線。排料輪轉向示意圖內蒙古跳汰機流程跳汰機的維護保養(yǎng)對于延長其使用壽命和提高工作效率至關重要。
跳汰分選過程中,當煤質相對穩(wěn)定時,跳汰機的各參數應盡量保持穩(wěn)定,這樣才能穩(wěn)定分選效果。其中,風量和水量是一個很重要因素。不僅決定床層的跳動高度(振幅),同時也決定床層的游動性。對風水配合問題有以下幾點值得注意:(1)原料煤中細粒級物料含量多。這種情況應在保證原料煤完全潤濕的條件下,盡量減小橫沖水,頂水用量應沿跳汰機長度方向逐室降低。在跳汰機前部采用大水和小風,從而防止細粒級物料過早過多透篩;在跳汰機中部可加大風量,使質量較差的細粒物料分層后透篩排出。(2)原料煤中粗粒級質量好,細粒級質量差時,一般的方法是加強透篩,增強吸啜力。對風閥的調整采取進氣時間短,排氣時間長,風量大,水量小的原則。
(1)保證氣缸在潤滑狀態(tài)下使用,以減少運動阻力。(2)氣缸內的密封圈經常使用會因老化或受磨損而失去密封作用,如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時,要及時更換,并注意YX密封圈要按正確的方向放置。防止有異物進入氣缸,使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡,免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導套產生不同心。(3)在使用中如氣缸發(fā)出撞擊聲,要及時打開氣缸,檢查密封圈有無損壞,如有損壞要及時更換.注意:氣缸、閥芯、閥套三件組裝時,必須保證同心。組裝后用手反復推拉,轉動閥芯,閥芯在閥套內要靈活滑動。跳汰機是煤炭洗選過程中的關鍵設備,用于有效分離原煤中的雜質。
啟動排料裝置,連續(xù)運轉4小時,注意電機溫升;4.4傳感器調試1)、啟動滑動風閥及排料裝置;2)、調方向:緩慢提起浮標,觀察柜排料單元(“一段排料”、“二段排料”)中“輸入”的變化趨勢,應為增大趨勢,否則調換傳感器電位器兩極接線;3)、調零:將浮標置于點位置,調整傳感器與傳動機構的相對位置(角度),使排料 單元“輸入”略大于0。1)、調整水閘門開度,五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減??;2)、打開總水門向跳汰機內注水;觀察排料輪盤根是否漏水,如漏水請壓緊盤根蓋;觀察跳汰機結合面是否漏水,如漏水應緊固螺栓。跳汰機作為選煤設備,在煤炭加工行業(yè)中具有舉足輕重的地位。內蒙古跳汰機流程
跳汰機設計精巧,操作簡便,是礦石分選流程中的關鍵設備之一。內蒙古跳汰機功率
其次,隔膜跳汰機是用隔膜取代活塞的作用。它的機器外形以矩形、梯形為多,近年來又出現(xiàn)了圓形。按隔膜的安裝位置不同,又可分為上動型(又稱旁動型)、下動型和側動型隔膜跳汰機。隔膜跳汰機主要用于金屬礦選礦廠,其優(yōu)點在于可以通過調整隔膜的運動方式和速度,控制水流的速度和方向,從而實現(xiàn)對不同密度和粒度的礦物顆粒進行高效分離。再次,空氣脈動跳汰機(亦稱無活塞跳汰機)中的水流垂直交變運動是借助壓縮空氣進行的。按跳汰機空氣室的位置不同,分為篩側空氣室(側鼓式)和篩下空氣室跳汰機??諝饷}動跳汰機利用空氣壓力驅動水流運動,具有結構簡單、操作方便、維護成本低等優(yōu)點。此外,由于其無需機械傳動部件,因此運行穩(wěn)定,噪音和振動較小。內蒙古跳汰機功率