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對于無活塞跳汰機(jī),在風(fēng)壓不變的條件下,降低頻率,脈動水流的振幅可增大,床層松散也加大。用低頻(35~40次/min)大振幅跳汰,床層松散度較大,分層較快,故跳汰機(jī)的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,而且因頻率低,操作時,對風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感,故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反,高頻跳汰時(50~60次/min)工作穩(wěn)定,加速度因素影響大,粒度和形狀因素的影響減弱,細(xì)粒透篩能力較強(qiáng),故產(chǎn)品的質(zhì)量好而穩(wěn)定。但因松散度減小,分層速度減慢,跳汰機(jī)處理能力降低。但是,只要風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)閥構(gòu)造等條件許可,在能夠達(dá)到所需要的床層松散度的條件下,把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在水中上升和下降的運動規(guī)律,實現(xiàn)礦石的分選。山西數(shù)控跳汰機(jī)說明
按密度分好層次的床層,應(yīng)及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時,產(chǎn)生堆積,將污染精煤,影響精煤質(zhì)量;如果重產(chǎn)物排放太快,又會出現(xiàn)矸石(或中煤)床層過薄,甚至排空情況,使整個床層不穩(wěn)定,從而破壞分層,增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗收到了較好的效果?!按笈彭贰奔丛诒WC矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下,矸石段排矸量要徹底,使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件,以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。山西洗煤跳汰機(jī)12平方米價格在環(huán)保節(jié)能的趨勢下,跳汰機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)技術(shù),降低了能耗和污染排放。
9、安裝蝶閥、風(fēng)箱,對接縫間用橡膠墊密封;10、依次安裝走臺板1至走臺板8,找正位置后,和機(jī)體焊接在一起;11、安裝集中過濾加油裝置,其系統(tǒng)圖如下:首先將三聯(lián)體(過濾器、減壓閥、油霧器)與風(fēng)箱高壓風(fēng)管連接,將油箱置于風(fēng)箱之上靠近三聯(lián)體處,用高壓塑料管連接油箱和油霧器,將油箱焊接到風(fēng)箱上。集中過濾加油裝置系統(tǒng)圖安裝時如下圖,找正浮標(biāo)裝置的位置后,將浮標(biāo)焊接在橫向走臺板上,保持浮標(biāo)順煤流方向及對水平的垂直。.
隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高,混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術(shù)后,原煤水分增加,需要在工藝流程和選煤設(shè)備等方面采取新的技術(shù)措施。近年來,德國研制成選矸石用的動篩跳汰機(jī)。它既可增大選煤廠處理能力,又能提高全廠的數(shù)量效率和簡化煤泥水系統(tǒng)。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機(jī),并在生產(chǎn)上應(yīng)用。在洗選粉煤方面,德國研制出多種洗選煤泥的復(fù)振跳汰機(jī),這種跳汰機(jī)是在正常跳汰周期的進(jìn)氣期迭加幾小時周期,這樣可以將跳汰機(jī)的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機(jī),該機(jī)的迭加周期特點是低頻為20r/min,在進(jìn)氣階段可加幾個小脈沖,使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續(xù)補(bǔ)充能量的結(jié)果,使得高密度物料下降時,低密度物料仍繼續(xù)懸浮,改善了分層條件提高洗選效果。在選煤廠中,跳汰機(jī)通過脈動水流實現(xiàn)煤與矸石的有效分選。
跳汰機(jī)是通過風(fēng)閥水流周期性上下脈動,原煤在脈動水流作用下主要按密度進(jìn)行分層,然后通過排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開來,達(dá)到分選的目的。本機(jī)通過數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn)、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動。原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后,在脈動水流的作用下主要按密度分層,密度大的矸石逐漸下沉至底層,密度適中的中煤分布在中間層,而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進(jìn)入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選,分層后位于底層的中煤進(jìn)入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出。操作跳汰機(jī)需要一定的專業(yè)知識和技能,以確保設(shè)備的運行效果。陜西跳汰機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
跳汰機(jī)設(shè)計精巧,操作簡便,是礦石分選流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。山西數(shù)控跳汰機(jī)說明
采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。性能表采用錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質(zhì)的分選需要,提高處理能力20%以上。結(jié)構(gòu)更加合理,便于運輸和安裝,設(shè)備載荷減小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞,跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī),洗選<10mm級末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門,全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī),突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期,出現(xiàn)非對稱周期?;钊瓩C(jī)的跳汰周期調(diào)整困難,對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運動部件磨損較嚴(yán)重,往往導(dǎo)致洗選效果下降,發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,易于掌握,因此仍有采用。對跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說,具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī)。它將跳汰機(jī)洗水脈動方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖,這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積,而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整,給跳汰機(jī)的操作提供了方便,同時對于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。山西數(shù)控跳汰機(jī)說明