PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對煙氣成分波動的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
在實際操作時有兩點應(yīng)該注意:一是在同一段中,各分室的風閥周期特性要保持一致,否則床層運動不協(xié)調(diào)。二是要注意檢查旋轉(zhuǎn)風閥的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,正確的轉(zhuǎn)動方向,能產(chǎn)生正確的周期,即進氣———膨脹———排氣;相反的轉(zhuǎn)動方向,則會產(chǎn)生錯誤的周期,嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和跳汰機的處理量。電磁風閥調(diào)整靈活,可以根據(jù)工作需要迅速調(diào)整風閥的周期特性。隨物料的變化,創(chuàng)造良好的床層松散分層條件,以獲得較好的分選效果。在國內(nèi)外,為了自動跳汰周期,出現(xiàn)采用電磁風閥的趨勢。通過跳汰機的振動作用,不同密度的物料在篩面上得到有效分離。陜西機械跳汰機構(gòu)造及工作原理
由壓風機輸入的壓風(1)經(jīng)氣源三聯(lián)體(2、3、4)過濾、油霧化后,通過調(diào)壓閥(5)進入電磁閥(6)。電磁閥斷電時,壓風進入氣缸(7)活塞下腔,將其頂起。連接在活塞桿端部的閥芯(8)隨之上行,將閥套(9)口封住。電磁閥通電時,壓風進入活塞上腔,將其壓下,閥芯下行閥套口打開。每個空氣室都由進、排氣兩個閥kongzhi,進氣閥位于進氣風箱內(nèi),它打開時低壓風進入空氣室。排氣閥位于排氣風箱內(nèi),它打開時風從空氣室排出。進氣閥與排氣閥交替動作kongzhi洗水脈動。電磁閥的開關(guān)時間和動作頻率由電腦數(shù)控系統(tǒng)給定。跳汰司機可根據(jù)需要任意調(diào)整跳汰周期和頻率。風箱下部的進(排)氣管上設(shè)有蝶閥,可以調(diào)節(jié)進(排)風量的大小。調(diào)整蝶閥應(yīng)注意蝶閥間開口比例及配合要合適,做到床層振幅適當,進氣時不翻花,排氣時不帶水。山西skt跳汰機隨著科技的進步,跳汰機的自動化程度不斷提高,提高了生產(chǎn)效率和安全性。
一開始為滑動風閥(即立式風閥)。在改變風量風壓時,洗水振幅、速度和加速度等可調(diào)范圍大,尤其是結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠操作方便,在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。第二代為旋轉(zhuǎn)風閥(即臥式風閥)。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設(shè)計的,可以根據(jù)入料性質(zhì)確定針對性更強的跳汰周期,在工業(yè)上取得一定效果,得到普遍重視。第三代風閥是電控氣動風閥。這種風閥由電子數(shù)字、系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成。這種風閥調(diào)整方便、靈活,閥門開關(guān)速度容易調(diào)整。此外,它還著眼于起動快,進氣猛,床層起振爆發(fā)力強,松散度的變化規(guī)律容易。操控
跳汰機入料性質(zhì)的波動及給料量的變化,對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此,所謂控制給料,是指入料性質(zhì)變化的波動盡量小,即給入跳汰機的原料應(yīng)均質(zhì)化;再有,給料速度也需均勻,不可忽多忽少。對于選煤廠,它可能分選幾個礦井的原煤,或者分選性質(zhì)相差較大的幾個煤層的原煤,應(yīng)采取措施實現(xiàn)入選原煤均質(zhì)化,即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標的標準化,也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機,控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量,可以保證分選過程的穩(wěn)定性,減少設(shè)備過載或負荷不足的現(xiàn)象,提高分選效率,降低煤在矸石中的損失。另外,各種配煤組分,按一定比例摻混,可提高經(jīng)濟效益。在塊煤跳汰過程中,跳汰機憑借精確的控制和調(diào)節(jié),實現(xiàn)了煤質(zhì)的高效分離。
隨著煤炭開采機械化程度的提高,混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術(shù)后,原煤水分增加,需要在工藝流程和選煤設(shè)備等方面采取新的技術(shù)措施。近年來,德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力,又能提高全廠的數(shù)量效率和簡化煤泥水系統(tǒng)。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機,并在生產(chǎn)上應(yīng)用。在洗選粉煤方面,德國研制出多種洗選煤泥的復(fù)振跳汰機,這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期,這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機,該機的迭加周期特點是低頻為20r/min,在進氣階段可加幾個小脈沖,使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續(xù)補充能量的結(jié)果,使得高密度物料下降時,低密度物料仍繼續(xù)懸浮,改善了分層條件提高洗選效果。在環(huán)保節(jié)能的趨勢下,跳汰機通過優(yōu)化設(shè)計和改進技術(shù),降低了能耗和污染排放。黑龍江好用跳汰機廠家直銷
通過跳汰機,我們可以按照密度差異對礦石進行高效的分類。陜西機械跳汰機構(gòu)造及工作原理
跳汰機發(fā)展的第三個方面,是將已分層的物料,精確地排出,成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層,只能間斷排料。在本世紀中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng),取消了溢流堰,改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下,實際上是將排料道變成了“底流倉”,防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動,從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動,從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。陜西機械跳汰機構(gòu)造及工作原理