902鈦白粉指標(biāo)

金紅石鈦白粉和銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品都非常常用。對(duì)于這兩種類型的鈦白粉，確實(shí)沒有多少人真正了解它們。那么您知道金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程嗎？金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程是影響鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。具有工藝優(yōu)勢(shì)的企業(yè)一定能夠生產(chǎn)出市場(chǎng)上出現(xiàn)的高質(zhì)量鈦白粉材料。在這種原料市場(chǎng)中，原料質(zhì)量越好，市場(chǎng)前景越好，因此每個(gè)制造商都將積極追求改進(jìn)和促進(jìn)金紅石鈦白粉生產(chǎn)工藝。實(shí)際上，金紅石鈦白粉的優(yōu)點(diǎn)不僅是技術(shù)優(yōu)勢(shì)，而且除了工藝精湛帶來的優(yōu)良品質(zhì)外，還具有許多實(shí)用功能。金紅石型鈦白粉的作用也非常豐富。市場(chǎng)上銷售的金紅石型鈦白粉憑借其多種功能和強(qiáng)大的作用，已經(jīng)能夠使其在整個(gè)鈦白粉市場(chǎng)上的銷售狀況更好。鈦白粉的主要成分為二氧化鈦。902鈦白粉指標(biāo)

銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉還有幾個(gè)區(qū)別那就是：生產(chǎn)工藝不同：按照鈦白粉的制造工藝目前有硫酸法和氯化法，兩種方法都可生產(chǎn)A型和R型鈦白粉。硫酸法于1931開始，氯化法由美國杜邦公司于1975年才開始生產(chǎn)A型，氯化法中氧化步驟控制粒子大小分布和晶體結(jié)構(gòu)，使其可以生產(chǎn)具有高遮蓋力和底色蘭，高著色強(qiáng)度的鈦白粉。晶型不同：銳鈦型鈦白粉和金紅石鈦白粉的晶體不同。價(jià)格不同：金紅石型鈦白粉的綜合性能比銳鈦型鈦白粉的高，但是價(jià)格相對(duì)比較高。501鈦白粉公司硫酸法缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大。

粉末涂料對(duì)鈦白粉的要求比較高，要求分散性要好，不易結(jié)塊；遮蓋力和著色力要強(qiáng)；熱穩(wěn)定性要好，至少需耐溫160℃以上；要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久；吸油量適中，抗?jié)B色性要好。鈦白粉在粉末涂料中百分比顏料體積濃度不同，會(huì)呈現(xiàn)不同的遮蓋力。鈦白粉的顏料體積濃度（PVC）10%時(shí)，是獲得較好遮蓋力的經(jīng)濟(jì)用量。當(dāng)鈦白粉的PVC濃度增加至10％（因?yàn)楦魍苛掀贩N的密度不同，10%PVC濃度相當(dāng)于重量份約22～32%）以上時(shí)，由于鈦白粒子使繞射光的折射效率減少，這個(gè)效應(yīng)的結(jié)果會(huì)使涂膜失去部分遮蓋力。當(dāng)鈦白粉的PVC濃度在10％～25%之間時(shí)，折射效率減少的速度,比提高鈦白粉PVC濃度所能增強(qiáng)遮蓋的速度慢，鈦白粉的增加仍然會(huì)增加一點(diǎn)遮蓋力。

塑料色母粒是一種高濃縮、高效能的顏色配制品，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國用于色母粒生產(chǎn)的鈦白粉每年為2~3萬t。 色母粒的性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用，如吹膜或注塑中表現(xiàn)出來，因此，鈦白粉在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中： 著色力：決定相同顏色塑料制品使用的鈦白粉量； 白度和色差：決定鈦白粉含量相同的淺色（白色）塑料制品的外觀； 分散性：影響色母粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)； 加工性能：影響色母粒的生產(chǎn)成本。金紅石鈦白粉在水性涂料中的應(yīng)用有哪些方面？

轉(zhuǎn)窯是鈦白粉生產(chǎn)中能耗大戶，其能耗占鈦白粉生產(chǎn)總能耗的20%左右，也是熱能利用率不高的化工操作單元之一。八十年代化工部組織化工部涂料研究所、第三設(shè)計(jì)院及部分鈦白粉廠，在鎮(zhèn)江對(duì)1臺(tái)φ1600的轉(zhuǎn)窯（熱源為輕柴油、內(nèi)襯15 cm耐火磚、偏鈦酸采用葉濾機(jī)脫水、產(chǎn)品為銳鈦型）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了近一星期的測(cè)試，得出噸產(chǎn)品能耗為1423.6千焦（340×104大卡），其中偏鈦酸水分蒸發(fā)占能耗的30.84%、窯體散熱占39.53%、煙氣帶走熱量占22.44%（煙氣溫度大約250℃）、成品帶走熱量占6.94%，前幾項(xiàng)占總能耗的92.81%。比較近山東院對(duì)年產(chǎn)4萬噸的φ3600×55000轉(zhuǎn)窯（采用天然氣加熱、隔膜壓濾機(jī)脫水、煙氣溫度大約380℃，產(chǎn)品仍為銳鈦型）按上述80年代的測(cè)試結(jié)果，重新?lián)Q算，得出結(jié)果為：噸產(chǎn)品能耗為1034.4千焦，偏鈦酸水分蒸發(fā)占20.1%，窯體散熱占24.97%，煙氣帶走熱量占39.58%，成品帶走熱量占7.85%。熱能利用率有明顯的提高，但**項(xiàng)仍占84.65%，而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯，這主要是現(xiàn)在的操作工藝尾溫高（380~400℃），產(chǎn)量大所致。鈦白粉R-103的特殊藍(lán)色相在用于像ABS,PC那樣的天然有色樹脂時(shí)可節(jié)省30%的用量。杜邦105鈦白粉 杜邦

鈦白粉是一種主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。902鈦白粉指標(biāo)

鈦白粉的耐候性：通常，絕大部分油墨企業(yè)對(duì)所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因?yàn)槭褂玫念w粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會(huì)較大的削弱對(duì)光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內(nèi)油墨企業(yè)，對(duì)鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當(dāng)于可見光波長(zhǎng)范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當(dāng)粒徑小于0.1um時(shí)，晶體才是透明的；如若粒徑太大時(shí)，大于0.5um時(shí)，就會(huì)降低顏料對(duì)光的散射能力以致影響了白度。對(duì)其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。902鈦白粉指標(biāo)

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