澤昌251鈦白粉

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-08

涂料行業(yè),特別是金紅石型鈦白粉,大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料,色彩鮮艷,遮蓋力高,著色力強(qiáng),用量省,品種多,對(duì)介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用,并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力,防止裂紋,防止紫外線和水分透過(guò),延長(zhǎng)漆膜壽命。紡織和化學(xué)纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。化纖用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟,一般使用銳鈦型?;w用鈦白粉一般不需表面處理,但某些特殊品種需進(jìn)行表面處理。衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應(yīng)用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉。澤昌251鈦白粉

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接下來(lái)講講識(shí)別鈦白粉的物理方法和化學(xué)方法:比較簡(jiǎn)單的方法是比較手感,假鈦白粉較滑,真鈦白粉較澀。水沖,手上沾點(diǎn)鈦白粉,假的容易沖掉,真的不容易沖掉。取一杯清水,丟鈦白粉進(jìn)去,浮上來(lái)的為真,沉淀下去的為假(如果是活化改性的產(chǎn)品就不靈?;瘜W(xué)方法:摻了輕鈣或重鈣:加入稀硫酸或鹽酸,有氣泡可以使澄清石灰水變渾濁,因?yàn)樘妓徕}會(huì)與酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳。摻了立德粉:加入稀硫酸或鹽酸,有臭雞蛋氣味。做成乳膠漆,加鐵紅,顏色深,說(shuō)明遮蓋力差的為假或質(zhì)量很差的鈦白粉。中核216鈦白粉多少錢(qián)鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應(yīng)用性能的重要指標(biāo)。

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轉(zhuǎn)窯是鈦白粉生產(chǎn)中能耗大戶,其能耗占鈦白粉生產(chǎn)總能耗的20%左右,也是熱能利用率不高的化工操作單元之一。八十年代化工部組織化工部涂料研究所、第三設(shè)計(jì)院及部分鈦白粉廠,在鎮(zhèn)江對(duì)1臺(tái)φ1600的轉(zhuǎn)窯(熱源為輕柴油、內(nèi)襯15 cm耐火磚、偏鈦酸采用葉濾機(jī)脫水、產(chǎn)品為銳鈦型)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了近一星期的測(cè)試,得出噸產(chǎn)品能耗為1423.6千焦(340×104大卡),其中偏鈦酸水分蒸發(fā)占能耗的30.84%、窯體散熱占39.53%、煙氣帶走熱量占22.44%(煙氣溫度大約250℃)、成品帶走熱量占6.94%,前幾項(xiàng)占總能耗的92.81%。比較近山東院對(duì)年產(chǎn)4萬(wàn)噸的φ3600×55000轉(zhuǎn)窯(采用天然氣加熱、隔膜壓濾機(jī)脫水、煙氣溫度大約380℃,產(chǎn)品仍為銳鈦型)按上述80年代的測(cè)試結(jié)果,重新?lián)Q算,得出結(jié)果為:噸產(chǎn)品能耗為1034.4千焦,偏鈦酸水分蒸發(fā)占20.1%,窯體散熱占24.97%,煙氣帶走熱量占39.58%,成品帶走熱量占7.85%。熱能利用率有明顯的提高,但**項(xiàng)仍占84.65%,而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯,這主要是現(xiàn)在的操作工藝尾溫高(380~400℃),產(chǎn)量大所致。

鈦白粉塑料專(zhuān)門(mén)熒光增白劑、增亮劑、紫外線吸收劑,作著色劑又具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充作用。白色和彩色橡膠制品加入鈦白粉,日光照射下耐日曬開(kāi)裂、變色伸展率大及耐酸堿橡膠。用鈦白粉主要用于汽車(chē)輪胎及膠鞋、橡膠地板、手套、運(yùn)動(dòng)器材等般銳鈦型主用于汽車(chē)輪胎生產(chǎn)量常加入定量金紅石型產(chǎn)品增強(qiáng)抗臭氧和抗紫外線能力。紙張中加入鈦白粉,可使紙張具有較好的白度,光澤好,強(qiáng)度高,薄而光滑,印刷時(shí)不穿透,質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉,可以起到熒光增白劑的作用,增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉,以滿足耐光、耐熱的要求。鈦白粉還是高級(jí)油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色,表面潤(rùn)濕性好,易于分散。鈦白粉(二氧化鈦)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)。

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再來(lái)說(shuō)說(shuō)另一種制作鈦白粉的方法:氯化法。氯化法是用含鈦的原料,以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦,經(jīng)精餾提純,然后再進(jìn)相氧化;在速冷后,經(jīng)過(guò)氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯,需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡(jiǎn)單,但在1000℃或更高條件氯化,有許多化學(xué)工程問(wèn)題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決,再加上所用的原料特殊,較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)裝置操作的彈性不大,開(kāi)停車(chē)及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整,但其連續(xù)工藝生產(chǎn),過(guò)程簡(jiǎn)單,工藝控制點(diǎn)少,產(chǎn)品質(zhì)量易于達(dá)到比較好的控制。再加上沒(méi)有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié),其TiO2原級(jí)粒子易于解聚,所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短,生產(chǎn)能力易擴(kuò)大,連續(xù)自動(dòng)化程度高,能耗相對(duì)低,“三廢”少,能得到質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)材料要求高,要耐高溫、耐腐蝕,裝置難以維修,研究開(kāi)發(fā)難度大。我國(guó)鈦白粉總產(chǎn)能占世界的30%,2011年全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)能為約260萬(wàn)噸。616鈦白粉行業(yè)

鈦白粉的無(wú)機(jī)表面處理和有機(jī)處理過(guò)程實(shí)際上是引入其他元素來(lái)改善產(chǎn)品性能的過(guò)程。澤昌251鈦白粉

鈦白粉制造方法有兩種:硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。其中56%為氯化法產(chǎn)品,這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國(guó)杜邦等鈦白粉大廠,其他國(guó)家包括中國(guó)的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。先來(lái)說(shuō)硫酸法:將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設(shè)備簡(jiǎn)單,防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng),只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,對(duì)環(huán)境污染大。澤昌251鈦白粉

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