PBT材料注塑成型工藝
干燥處理：PBT材料在高溫下易水解，因此加工前必須進行干燥處理。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或者150℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度必須小于0.03%。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
注射：中等（到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
流道：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。
澆口：可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8t到1.0t之間（t指塑料制件厚度）。如果使用潛入式澆口，建議小直徑為0.75mm。 黑色的PBT塑料如果要作為穿透件，需要使用特殊牌號的PBT材料。江蘇消費電子塑料激光焊接PBT品牌
PBT的生產(chǎn)工藝酯交換法
分兩步進行:第一步合成對苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在減壓下縮聚成PBT樹脂。在酯交換反應(yīng)過程中,DMT與BG的酯交換反應(yīng)活化能及生成THF副反應(yīng)的活化能分別為:E酯交換=612×104J/mol;E副反應(yīng)=115×105J/mol。根據(jù)高溫有利于高活化能反應(yīng)的原理,在工業(yè)生產(chǎn)酯交換反應(yīng)過程中,在保證主反應(yīng)達到一定速度的條件下,適當(dāng)控制反應(yīng)溫度便能抑制副產(chǎn)物THF的生成。在縮聚反應(yīng)過程中,BHBT縮聚活化能與PBT聚合物熱裂解活化能分別為:E縮聚=113×105J/mol;E熱裂解=1167×105J/mol。同理,在工業(yè)生產(chǎn)縮聚反應(yīng)過程中,只要選定適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度范圍,即有可能控制熱裂解反應(yīng)的發(fā)生,使PBT聚合物的端羧基含量減少到較低程度。 安徽汽車塑料激光焊接PBT另一個解決PBT材料在激光焊接過程中燒傷的有效途徑是采用特殊設(shè)計的夾具。
PBT的物理改性
玻璃纖維增強改性在PBT中加入20%～40%的玻璃纖維后,不僅保持了PBT的耐化學(xué)性、加工性等原有優(yōu)點,而且機械性能大幅度提高,如拉伸強度和彎曲強度提高1～115倍,彈性模量提高2倍,并克服了PBT缺口沖擊強度低的不足,產(chǎn)品的耐熱性較大提高,耐蠕變性、耐疲勞性能優(yōu)良,成型收縮率低、尺寸穩(wěn)定性好。低翹曲化改性玻纖增強雖然能提高和改進PBT樹脂的綜合性能,但由于玻纖的取向產(chǎn)生各向異性現(xiàn)象,從而引起制品翹曲變形。為解決這一問題,可以采用礦物填充、礦物與玻纖復(fù)合填充,加入其它聚合物共混改性,從而達到翹曲化的目的.
塑料激光焊接原理激光焊接技術(shù)顧名思義，即通過激光產(chǎn)生高溫溶解，對兩件產(chǎn)品進行固定的技術(shù)。塑料激光焊接技術(shù)主要用于連接敏感性的塑料制品，例如PCB電路板、精密塑料零件電子感應(yīng)器、真空塑料制品，以及無菌醫(yī)療器械等要求密封及潔凈度高的塑料制品。利用激光焊接技術(shù)進行塑料零件焊接時，首先需要增加適當(dāng)?shù)耐饬蓚€零件之間需要焊接的區(qū)域夾緊，調(diào)整適合零件材質(zhì)的近紅外線激光的波長，激光先透射過前面零件，被后面零件吸收并化為熱能，從而將兩個零件的接觸表面熔化形成焊接區(qū)，完成焊接。現(xiàn)階段可通過涂料技術(shù)簡化焊接過程，即在前面零件末端增加可吸收近紅外激光的涂層，激光透射過前面零件到達末端后被吸收，融化焊接區(qū)，實現(xiàn)焊接。此種方式對后面零件的塑料材質(zhì)不做過多的限制，應(yīng)用范圍更廣。特殊設(shè)計的夾具使用：在塑料激光焊接過程中，通過不斷對穿透件焊縫表面冷卻來降低燒傷的可能性。
玻纖增強PBT材料容易翹曲原因：翹曲是材料不均勻收縮的結(jié)果。材料中組分的取向和結(jié)晶、注塑時采用不恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件、模具設(shè)計時澆口形狀和位置不對、制品設(shè)計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。PBT/GF復(fù)合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導(dǎo)結(jié)晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導(dǎo)致了PBT/GF復(fù)合材料的翹曲。解決方法：一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；二是加入非晶材料，降低PBT的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當(dāng)?shù)南嗳輨蝗钦{(diào)整注塑工藝，如適當(dāng)提高模具溫度，適當(dāng)增加注塑周期。PBT屬于半晶材料，不適宜采用808nm波長的激光進行激光塑料焊接。安徽塑料激光焊接PBT替代進口
PBT應(yīng)用汽車領(lǐng)域：汽車外殼、車燈、安全帶零部件等。江蘇消費電子塑料激光焊接PBT品牌
激光塑料焊接的優(yōu)點對比傳統(tǒng)的振動摩擦焊接工藝，塑料激光焊接工藝在儀表板焊接上有著如下優(yōu)點：焊接過程無振動塑料激光焊接是一種非接觸式焊接方式，上下工件在夾具夾緊后就靜止，在焊接過程中不存在任何相對位移。因此，塑料激光焊接工藝對于產(chǎn)品外觀面的保護特別容易。幾乎沒有溢料，焊接線外觀美觀塑料激光焊接形成的焊接線非常美觀，可以直接作為外觀面。激光焊接的過程中不會像振動摩擦焊接一樣由于焊接筋的大量塌陷導(dǎo)致焊接區(qū)域溢料非常多，焊接線非常難看。這也是汽車內(nèi)外飾件采用激光焊接的主要的原因。江蘇消費電子塑料激光焊接PBT品牌