3D復合相變熱管散熱器選型

熱管散熱器作為一種極高導熱元件，熱管只要是靠在真空中加入液態(tài)介質相變時吸收和釋放汽化潛熱的循環(huán)來傳遞熱量，由于介質的汽化潛熱很大，同時熱阻極低，所以熱管的導熱率極高，通常情況下，4-8mm直徑銅熱管的導熱能力是同直徑截面實心銅的40倍以上。熱管技術在上個世紀四十年代就已經被申請了技術保護，到六十年代被正式稱之為“熱管”，并且形成了一套相對完整的理論體系。一直到上個世紀末熱管技術不斷成熟并開始應用，先從航天工業(yè)慢慢的逐漸走入民用。如今熱管已經成為了一種非常常見的導熱設備。熱管散熱器不需外加電源，工作時不需專門維護。3D復合相變熱管散熱器選型

目前，常用的散熱方法有三種：自然散熱、強制對流散熱、熱管散熱器散熱。熱管散熱器冷卻是電流效果好，冷卻裝置，熱傳導速度比傳統(tǒng)金屬高數(shù)十至數(shù)百倍，這一特性較適合led，它可以快速地將led產生的熱量轉移到其他地方，這是比其他任何方法都更快、更有效的方法。缺點是實現(xiàn)了標準化熱管散熱器模塊，成本不成問題。目前大功率led燈(功率大于300瓦)主要采用熱管散熱器散熱，但這種散熱技術也面臨著pc處理器散熱技術的挑戰(zhàn)，如平均溫度板和復合槽組。我們都知道有三種傳熱方式：傳導，對流和輻射，任何散熱設計都是這三種方式的結合。上海熱管散熱器定制熱拓電子科技用先進的生產工藝和規(guī)范的質量管理，打造優(yōu)良的熱管散熱器！

熱管散熱相對于其他幾種傳統(tǒng)散熱方式存在以下的優(yōu)勢： 1、熱管散熱技術具有散熱效果好，熱阻相對小，使用壽命長，傳熱快的優(yōu)點。熱管的熱導系數(shù)是普通金屬的100倍以上； 2、傳熱方向可逆，不管任何一端都能成為蒸發(fā)端和冷凝端； 3、優(yōu)良的熱響應性。熱管內汽化的蒸汽能以接近音速的速度傳輸，從而有效的提高了導熱效果； 4、結構簡單緊湊，重量輕，體積小，維護方便； 5、無功耗、無噪音、符合工業(yè)“綠色”的要求； 6、可以在無重力場的環(huán)境下使用。 熱管散熱器具有如下優(yōu)點： 1、熱響應速度快，它轉移熱量的能力比相同尺寸和重量的銅管要大1000多倍; 2、體積小和重量輕; 3、散熱效率高，可簡化電子設備的散熱設計，如變風冷為自冷; 4、不需外加電源，工作時不需專門維護; 5、具有很好的等溫性，熱平衡后，其蒸發(fā)段和冷卻段的溫度梯度相當小，可近似認為是0; 6、運行安全可靠，不污染環(huán)境。

熱管散熱器由密封管、吸液芯和蒸汽通道組成。吸液芯環(huán)繞在密封管的管壁上，浸有能揮發(fā)的飽和液體。這種液體可以是蒸餾水，也可以是氨、甲醇等。充有氨、甲醇等液體的熱管散熱器在低溫時仍具有很好的散熱能力。熱管散熱器運行時，其蒸發(fā)段吸收熱源(功率半導體器件等)產生的熱量，使其吸液芯管中的液體沸騰化成蒸汽。帶有熱量的蒸汽就從熱管散熱器的蒸發(fā)段向其冷卻段移動，當蒸汽把熱量傳給冷卻段后，蒸汽就冷凝成液體。冷凝的液體便通過管壁上吸液芯的毛細管作用返回到蒸發(fā)段，如此重復上述循環(huán)過程不斷地散熱。熱管散熱器熱管的熱導系數(shù)是普通金屬的100倍以上。

當熱管散熱器的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差流入向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠力的作用流回蒸發(fā)段。熱能工程中熱管散熱器的關鍵技術：均溫技術：主要是利用熱管散熱器的等溫特性，將不均勻的溫度場轉化為均勻的溫度場。沉降分離技術：利用熱管散熱器將冷熱源完全分離，完成熱交換，根據(jù)現(xiàn)場需要和熱管散熱器性能確定分離距離，分離距離為幾十厘米至100米。在連續(xù)生產項目中使用分段技術的意義。翅片熱管散熱器可以通過在普通基管上增加翅片來強化傳熱。熱管散熱器的制造工藝簡單，適合大批量生產。分離式熱管換熱器具有良好的導熱性能。IGBT模塊熱管散熱器

鋁或銅底座熱管散熱器就熱管與熱源的接觸界面而言，這是較傳統(tǒng)的熱管散熱器設計。3D復合相變熱管散熱器選型

熱管散熱器的主體還是鋁型材散熱器，只是鑲嵌了銅管，即熱管。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下會流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。3D復合相變熱管散熱器選型