福建逆變器熱管散熱器設計

分離式熱管換熱器是換熱器中的一種獨特的結構形式，這種換熱器布置靈活，變化隨意。分離式熱管換熱器可以實現遠距離熱量交換；可以實現一種流體和幾種流體同時換熱；可以完全隔絕兩種或多種換熱流體。分離式熱管的加熱段和冷凝段分別置于兩個單獨的換熱流體通道中，熱管內部的工作液體在加熱段吸熱蒸發(fā)后通過蒸汽，上升管輸送熱量到冷凝段，放熱冷凝后通過冷凝液下降管回流到加熱段。冷凝液回流依賴重力的作用。分離式熱管換熱器的加熱蒸發(fā)段與放熱冷凝段之間的距離取決于兩者間的高度差，同時也與蒸汽沿管路流動的壓力損失有關。理論上，加熱蒸發(fā)段與放熱冷凝段的高度差越大，蒸汽上升管徑越大，兩者間的距離就可以越遠，以確保熱管正常進行工作循環(huán)。熱管散熱器的設計美觀，適合各種不同的工作環(huán)境。福建逆變器熱管散熱器設計

各種類型的散熱器基本上都會同時使用以上三種熱傳遞方式，只是側重點不同罷了。比如普通的CPU風冷散熱器，CPU散熱片與CPU表面直接接觸，CPU表面的熱量通過熱傳導傳遞給CPU散熱片；散熱風扇產生氣流通過熱對流將CPU散熱片表面的熱量帶走；而機箱內空氣的流動也是通過熱對流將CPU散熱片周圍空氣的熱量帶走，直到機箱外；同時所有溫度高的部分會對周圍溫度低的部分發(fā)生熱輻射。散熱器的散熱效率散熱器材料的熱傳導率，散熱器材料和散熱介質的熱容以及散熱器的有效散熱面積等等參數有關。重慶變頻器熱管散熱器多少錢熱管散熱器是一種高效的散熱裝置，常用于電子設備和計算機中。

熱管散熱器的優(yōu)勢主要有：熱響應速度快，熱管散熱器轉移熱量的能力比相同尺寸和重量的銅管要大1000多倍；散熱效率高，可簡化電子設備的散熱設計，如變風冷為自冷；具有很好的等溫性，熱平衡后，其蒸發(fā)段和冷卻段的溫度梯度相當小，可近似認為是0；體積小和重量輕；不需外加電源，工作時不需專門維護。事實上，熱管散熱器的散熱原理其實很簡單，就是利用工作流體的蒸發(fā)與冷凝來傳遞熱量。將銅管內部抽真空后充入工作流體，流體以蒸發(fā)——冷凝的相變過程在內部反復循環(huán)，不斷將熱端的熱量傳至冷卻端，從而形成將熱量從管子的一端傳至另一端的傳熱過程。

熱管的工作原理很簡單，熱管分為蒸發(fā)受熱端和冷凝端兩部分。當受熱端開始受熱的時候，管壁周圍的液體就會瞬間汽化，產生蒸氣，此時這部分的壓力就會變大，蒸氣流在壓力的牽引下向冷凝端流動。蒸氣流到達冷凝端后冷凝成液體，同時也放出大量的熱量，較后借助毛細力和重力回到蒸發(fā)受熱端完成一次循環(huán)。因此熱管具有熱傳遞速度極快的優(yōu)點，安裝至散熱器中可以有效的降低熱阻值，增加散熱效率，具有極高的導熱性，高達純銅導熱能力的上百倍，有“熱超導體”的美稱。工藝過關、設計出色的熱管CPU散熱器，將具有普通無熱管風冷散熱器無法達到的強勁性能。目前的CPU散熱器中，絕大多數都采用了熱管技術。熱管散熱器的制造工藝成熟。

在實際熱管散熱器設計中，在重量和體積允許的條件下，增加熱管散熱器寬度也可以作為降低熱阻的一個有效方法。肋片幾何因素的影響肋片的幾何因素包括厚度、高度、肋間距，各因素對結溫的關系。隨著肋片厚度的增加，熱管散熱器熱阻值并無明顯變化，結溫則發(fā)生先降后升的微小變化，而溫度變化率則發(fā)生由負到正的變化。實際上，改變肋片厚度只帶來熱管散熱器內部熱傳導性能和內部溫度場的變化，不能改變肋片與外界空氣的接觸面積，不能改善對流換熱系數，因而厚度變化對熱管散熱器的熱阻影響很小。在實際電子散熱器設計中，肋片厚度并不是很重要的參數，過厚的肋片除了帶來重量增加之外，在電子散熱器寬度和肋片數量不變的情況下還會導致肋間距減少。熱管散熱器的維修簡便，降低了維修成本。遼寧超級計算機熱管散熱器定制

熱管散熱器的結構簡單，易于制造。福建逆變器熱管散熱器設計

按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機械連接翅片管這幾種。（1）整體翅片管，由鑄造、機械加工或軋制而成，翅片與管子為一整體。（2）焊接翅片管，使用釬焊或惰性氣體保護焊等工藝制造?，F代焊接技術可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡單、經濟，具有較好的傳熱及機械性能，已被普遍應用。由于焊縫中殘渣不利于傳熱，甚至會引起斷裂，因此在生產這類翅片管時必須保證焊接工藝質量。（3）高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產生的高頻電感應，使管子表面與翅片接觸處產生高溫，在10μm左右的深度范圍內使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑，也無焊料，制造簡單，生產率高，傳熱及機械性能優(yōu)良。這是較為理想的一類翅片管，正為廣大用戶認識和采用。福建逆變器熱管散熱器設計