鞋底材料的蓬勃發(fā)展在過(guò)去約70年的時(shí)間里是一個(gè)戲劇化的過(guò)程。1、在20世紀(jì)30年代，鞋底材料只有皮革，皺紋薄橡皮板和木版。我們可以不把木板當(dāng)成制鞋的正規(guī)材料，盡管有木底鞋存在-有趣的是，木底鞋卻讓人們重溫了常用材料匱乏的二戰(zhàn)時(shí)代。2、40年代硫化橡膠產(chǎn)生，戰(zhàn)后合成物質(zhì)如苯乙烯-聚丁橡膠和樹脂橡膠開始發(fā)展。樹脂橡膠是一種很薄的板材，用它制作宮廷女鞋仍然很受歡迎。3、60年代聚氨酯、熱塑性物質(zhì)如聚氯乙烯隨之而來(lái)。4、70年代熱塑性橡膠和熱塑性聚氨酯投入使用。5、80年代又增添了EVA。6、90年產(chǎn)出了硫化橡膠。鞋底材料發(fā)展的突破是POE-聚酯人造橡膠。只要你把集中不同材料的鞋底放在一塊,往地板上一砸,聲響比較大的便是我們要找的TPU鞋底啦;浙江一次鞋底氣墊哪里有賣
眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)，應(yīng)用廣，其中鞋底市場(chǎng)尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點(diǎn)，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點(diǎn)，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)與一身，就成了當(dāng)前TPU鞋底行業(yè)的一個(gè)主要研究課題。對(duì)TPU發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過(guò)氧化物架橋，再以化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，形成單獨(dú)泡體的發(fā)泡材料。如下圖所示，架橋的進(jìn)行與發(fā)泡劑分解在時(shí)間上的配合是重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發(fā)泡理論中，當(dāng)氣泡擴(kuò)張膨脹速度愈快，則穩(wěn)定時(shí)間愈短，此時(shí)橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過(guò)高則無(wú)法發(fā)泡，過(guò)小則氣體會(huì)自塑料溢出。TPU發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時(shí)，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關(guān)系，若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會(huì)因有氣體排出而易產(chǎn)生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會(huì)因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進(jìn)行，呈現(xiàn)發(fā)泡不足的狀況。湖北tpu氣墊廠家供應(yīng)PU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。
如此所得的發(fā)泡成品性能比較好。一般橡塑料的發(fā)泡成型法大致可分為：機(jī)械發(fā)泡法：機(jī)械發(fā)泡法是借助于機(jī)臺(tái)的強(qiáng)烈攪拌，使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡，此過(guò)程產(chǎn)生的氣泡容易消失，因此采用機(jī)械發(fā)泡時(shí)需加氣泡穩(wěn)定劑。物理發(fā)泡法：借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為：惰性氣體系、小沸點(diǎn)液體系等，目前一般使用較多的是小沸點(diǎn)液體系物理發(fā)泡劑。化學(xué)發(fā)泡法：化學(xué)發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學(xué)變化，從而分解并產(chǎn)生氣體，促使橡塑料聚合物發(fā)泡。性的化學(xué)發(fā)泡劑有偶氮化合物（ADCA、AZDN）、亞硝基化合物（Nitriso）、無(wú)機(jī)系化合物（碳酸氫鈉、碳酸鈉）與聯(lián)胺類（O、、）等，發(fā)泡劑可單獨(dú)或搭配使用。選用化學(xué)發(fā)泡劑時(shí)，應(yīng)注意其適用于非結(jié)晶聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比聚合物的流動(dòng)溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多，則可用活化劑（氧化鋅、尿素等）來(lái)降小發(fā)泡劑之分解溫度。對(duì)結(jié)晶型聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學(xué)發(fā)泡劑的主要依據(jù)。傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型（平板發(fā)泡），由于過(guò)程較為煩瑣，現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。
主要用于以下領(lǐng)域：鞋類：TPU在鞋類生產(chǎn)上有著廣的用途，主要用作鞋底材料和鞋的配件方面，如標(biāo)牌、鞋扣、裝飾件、鞋底的外層、透明鞋幫等，可代替橡膠、熱塑性聚烯烴和其它材料。軟管：TPU軟管廣用于飛機(jī)、坦克、汽車、摩托車、機(jī)床等機(jī)械裝備的輸氣、輸油軟管。用TPU生產(chǎn)的管材具有柔韌性好、尺寸穩(wěn)定、透明性好、耐化學(xué)品和耐水解性能好、無(wú)污染、耐壓性能好等優(yōu)點(diǎn)。熔紡氨綸：用纖維級(jí)TPU生產(chǎn)的熔紡氨綸具有彈性好、容易進(jìn)行下游加工、無(wú)污染、儲(chǔ)存期長(zhǎng)、耐化學(xué)品、耐水解等特點(diǎn)。汽車：主要用于車身外部件、擋泥板、主體側(cè)件、聯(lián)軸器、保險(xiǎn)桿、軸襯、襯墊、密封圈、翼形螺母、儀表蓋和輸油管襯套等。電線電纜護(hù)套：必須能保護(hù)絕緣層免受氣候、環(huán)境、水解作用的影響以及其它物理破壞。TPU可以滿足該領(lǐng)域的苛刻要求，具有優(yōu)異的小溫柔韌性、耐侯性、抗潮性和性薄膜和片材：用TPU生產(chǎn)的薄膜和片材具有優(yōu)異的小溫柔韌性、耐磨性和抗扯性好、透明性好，易上色等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用領(lǐng)域有救生艇、救生衣、雨衣、傳送帶、可折疊儲(chǔ)罐等。膠粘劑：現(xiàn)廣的應(yīng)用于尼龍、滌綸及PU織物和皮革的表面處理。PVC鞋底斷裂，這是由PVC的本身不耐折的性能決定的，尤其是在低溫下更加明顯。
熱可塑性TPU彈性體，是由含NCO官能基的MDI與含OH官能基的POLYOL、，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度都很好，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，是塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民用必需品的范圍。IALConsultants公司的一份報(bào)告稱，盡管熱塑性聚氨酯在全球聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)總量中所占比例不到5%，但過(guò)去幾年來(lái)，歸功于其廣的用途，熱塑性聚氨酯材料的增長(zhǎng)速度在業(yè)內(nèi)名列前茅。這份名為"熱塑性聚氨酯市場(chǎng)全球概覽"的報(bào)告闡述了全球各個(gè)地區(qū)的TPU生產(chǎn)和消費(fèi)和終用途。2012年，鞋業(yè)是TPU比較大的終用途領(lǐng)域，占市場(chǎng)總量的38%，消費(fèi)量為133015噸，緊隨其后的是工程產(chǎn)品(28%)，約為111730噸。排名第三的是汽車，占市場(chǎng)總量的11%.IAL指出，盡管2008/2009的經(jīng)濟(jì)危機(jī)使市場(chǎng)遭受重創(chuàng)，但2012年是趨于穩(wěn)定的一年，汽車業(yè)等行業(yè)的部分復(fù)蘇推動(dòng)了總需求的增長(zhǎng)。以TPR粒料熱溶后注模成型，常用于慢跑、慢步、休閑鞋中底、大底。江蘇PU鞋底氣墊哪里有賣
TPU鞋底料是各種要求極高的如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底優(yōu)先材料之一。浙江一次鞋底氣墊哪里有賣
對(duì)TPU發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過(guò)氧化物架橋，再以化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡，形成單獨(dú)泡體的發(fā)泡材料。架橋的進(jìn)行與發(fā)泡劑分解在時(shí)間上的配合是較重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍不同；在發(fā)泡理論中，當(dāng)氣泡擴(kuò)張膨脹速度愈快，則穩(wěn)定時(shí)間愈短，此時(shí)橡塑材料的熱熔融粘度的控制極為重要，過(guò)高則無(wú)法發(fā)泡，過(guò)小則氣體會(huì)自塑料溢出。TPU發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時(shí)，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關(guān)系，若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會(huì)因有氣體排出而易產(chǎn)生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早發(fā)生，則會(huì)因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進(jìn)行，呈現(xiàn)發(fā)泡不足的狀況。故對(duì)TPU發(fā)泡而言，發(fā)泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議能呈現(xiàn)先架橋后發(fā)泡的狀態(tài)，但架橋與發(fā)泡時(shí)間不可差距過(guò)大，如此所得的發(fā)泡成品性能較佳。浙江一次鞋底氣墊哪里有賣
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