平鍵尺寸選擇：平鍵的剖面尺寸b×h按軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選定。鍵的長(zhǎng)度L一般按輪轂寬度定，要求鍵長(zhǎng)比輪轂略短5~10mm，且符合長(zhǎng)度系列值。平鍵類型選擇：平鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)、使用特性及工作條件來(lái)選擇。選擇時(shí)應(yīng)考慮以下各方面的情況：需要傳遞轉(zhuǎn)矩的大小；聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動(dòng)及滑動(dòng)距離的長(zhǎng)短；對(duì)于聯(lián)接的對(duì)中性要求；鍵是否需要具有軸向固定的作用；以及鍵在軸上的位置（在軸的中部還是端部）等。平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核：平鍵聯(lián)接的主要失效形式是工作面的壓潰和磨損（對(duì)于動(dòng)聯(lián)接）。除非有嚴(yán)重過(guò)載，一般不會(huì)出現(xiàn)鍵的剪斷。羽鍵：鍵固定在輪軸上，軸上的零件可以隨鍵軸向移動(dòng)。用于軸上零件軸向移動(dòng)較大的場(chǎng)合。平鍵售價(jià)
普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵的用途功能：普通平鍵用途廣，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，對(duì)中性好，適合高速、承受變載、沖擊的場(chǎng)合。半圓鍵形似半圓，可以在鍵槽中擺動(dòng),以適應(yīng)輪轂鍵槽底面形狀，常用于錐形軸端的聯(lián)接，且聯(lián)接工作負(fù)荷不大的場(chǎng)合。如一個(gè)帶錐度的軸頭，通過(guò)半圓鍵的聯(lián)接帶動(dòng)普通A型皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。鉤頭楔鍵主要用為緊鍵聯(lián)接。在裝配后，因斜度影響，使軸與軸上的零件產(chǎn)生偏斜和偏心，所以不適合要求精度高的聯(lián)接。平鍵的作用是用來(lái)把軸和套裝在軸上的零件（如聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、齒輪等）固定在一起，以便傳遞扭矩。鍵的種類很多，大體分為平鍵、斜鍵、花鍵三大類。永嘉20#平鍵條售價(jià)花鍵齒較多、工作面積大、承載能力較高，鍵均勻分布，各個(gè)鍵齒受力較均勻。
普通平鍵用于什么場(chǎng)合?鍵的側(cè)面為工作面,對(duì)中性好,裝拆方便。用于高速或承受沖擊、變載荷的軸.薄型平鍵用于薄壁結(jié)構(gòu)和傳遞轉(zhuǎn)矩較小的地方。A型平鍵用端銑刀加工軸上鍵槽,鍵在槽中固定好,但應(yīng)力集中較大；B型鍵用盤銑刀加工軸上鍵槽,應(yīng)力集中較小；C型鍵用于軸端。平鍵的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則蝸桿傳動(dòng)的失效形式與齒輪傳動(dòng)的失效形式相同，但由于齒面滑動(dòng)摩擦大，所以主要失效形式是膠合和磨損，也可能產(chǎn)生齒面疲勞點(diǎn)蝕和輪齒折斷。因?yàn)槟z合和磨損到目前為止還沒(méi)有比較成熟的計(jì)算方法，因此仍然采用齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的理論進(jìn)行設(shè)計(jì);而為了防止膠合，對(duì)閉式傳動(dòng)還要進(jìn)行熱平衡計(jì)算;此外，還要進(jìn)行蝸桿軸的剛度計(jì)算。平鍵受力分析及強(qiáng)度計(jì)算受力分析方法與斜齒圓柱齒輪類似。蝸桿傳動(dòng)不允許忽略嚙合摩擦損失，可通過(guò)效率計(jì)入。平鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是確定軸的各部分的合理外形和尺寸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：軸和軸上的零件應(yīng)有準(zhǔn)確的周向和軸向應(yīng)為和可靠的固定;軸上的零件應(yīng)該便于裝拆和調(diào)整;軸應(yīng)該具有良好的制造和裝配工藝性;軸的結(jié)構(gòu)和外形有利于節(jié)約材料和減輕重量。
平鍵連接的裝配的主要技術(shù)要求：平鍵連接裝配的主要技術(shù)要求是：保證平鍵與軸及軸上零件鍵槽間的配合要求，能平穩(wěn)地傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。裝配作業(yè)要點(diǎn)：成批、大量生產(chǎn)中的平鍵連接，平鍵采用標(biāo)準(zhǔn)件，軸與軸上零件的鍵槽均按標(biāo)準(zhǔn)加工，裝配后即可保證配合要求。單件、小批生產(chǎn)中，常用手工修配的方法達(dá)到配合要求，其作業(yè)要點(diǎn)如下：以軸上鍵槽為基準(zhǔn)，配銼平鍵的兩側(cè)面，使其與零件的配合有一定的過(guò)盈；同時(shí)銼配鍵長(zhǎng)，使鍵端與軸槽有0.1mm左右的間隙。將軸槽銳邊倒鈍，用銅棒或臺(tái)虎鉗（使用軟鉗口）將平鍵壓入軸槽，并使鍵底面與槽底結(jié)合。配裝軸上零件（齒輪、帶輪等），平鍵頂面與軸上零件鍵槽底面必須留有一定的間隙，并注意確保軸與軸上零件間原有的同軸度要求。平鍵兩側(cè)面與軸上零件鍵槽側(cè)面間應(yīng)有一定過(guò)盈，若配合過(guò)緊，可修整軸上零件鍵槽的側(cè)面，但不允許有松動(dòng)，以保證平穩(wěn)地傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。C型的平鍵可在軸上固定齒輪，鏈輪等回轉(zhuǎn)零件。
對(duì)平鍵聯(lián)接中的零件(指鍵、軸及轂)強(qiáng)度為模糊變量,應(yīng)力為隨機(jī)變量時(shí)的情況,提出了模糊可靠度的計(jì)算方法,并對(duì)平鍵聯(lián)接可能出現(xiàn)的多種失效形式時(shí)的可靠度作了計(jì)算.在零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)中,常常存在一些不確定的因素.其一是隨機(jī)性,即它在個(gè)別試驗(yàn)中呈現(xiàn)不確定性,而在大量重復(fù)試驗(yàn)中,又有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性,對(duì)此,我們可用概率統(tǒng)計(jì)的方法加以描述.其二是模糊性,即指客觀事物的差異在中介過(guò)渡時(shí)所呈現(xiàn)的“亦此亦彼”性,但依然可以相互比較.這便在客觀上對(duì)其隸屬程度作出了某種限制,而這種非確定性表現(xiàn)在陳述上是含糊的.例如,判斷平鍵的擠壓強(qiáng)度[σ(?)]是否能滿足使用要求,就必須[σ(?)]<[σ(?)],其許用應(yīng)力[σ(?)]本身就是一個(gè)模糊概念,即“強(qiáng)度大約為某值”的陳述.事實(shí)上,從滿足使用要求到不滿足使用要求之間有一個(gè)中間過(guò)渡過(guò)程,其邊界是一個(gè)模湖邊界?；ㄦI齒軸一體且齒槽淺、齒根應(yīng)力集中小，強(qiáng)度高且對(duì)軸的強(qiáng)度削弱減少。平鍵售價(jià)
A型平鍵用于端銑刀加工的軸槽，鍵在槽中軸向固定良好，但槽在軸上引起的應(yīng)力集中較大。平鍵售價(jià)
平鍵生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的平鍵的剖面尺寸，b×h按軸的直徑d由標(biāo)準(zhǔn)中選定。機(jī)械設(shè)計(jì)的平鍵尺寸如何確定？鍵的長(zhǎng)度L，一般按輪轂寬度定，要求鍵長(zhǎng)比輪轂略短5~10mm，且符合長(zhǎng)度系列值。平鍵的類型，應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)、使用特性及工作條件來(lái)選擇。選擇時(shí)，應(yīng)考慮以下各方面的情況：需要傳遞轉(zhuǎn)矩的大小;聯(lián)接于軸上的零件，是否需要沿軸滑動(dòng)及滑動(dòng)距離的長(zhǎng)短;對(duì)于聯(lián)接的對(duì)中性要求;鍵是否需要具有軸向固定的作用;以及鍵在軸上的位置(在軸的中部還是端部)等。普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵的用途功能：普通平鍵用途較廣，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，對(duì)中性好，適合高速、承受變載、沖擊的場(chǎng)合。鉤頭楔鍵主要用為緊鍵聯(lián)接。在裝配后，因斜度影響，使軸與軸上的零件產(chǎn)生偏斜和偏心，所以不適合要求精度高的聯(lián)接。平鍵售價(jià)
溫州立達(dá)冷拔金屬股份有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在浙江省等地區(qū)的汽摩及配件中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是最好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同溫州立達(dá)冷拔金屬供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！