所述干燥,是指放入8(TC烘箱中干燥三天,去除水分。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,磷酸三鈣的方法,其特征是,第三步中,所述放入燒結(jié)爐中進(jìn)行煅燒,冷卻,是指在120(TC1300'C下煅燒210小時(shí),空冷或爐冷得e-TCP。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,磷酸三鈣的方法,其特征是,第三步中,所述放入燒結(jié)爐中進(jìn)行煅燒,冷卻,是指在130(TC1500。C煅燒15-24小時(shí),冰水或液氮冷卻得a-TCP。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,磷酸三鈣的方法,其特征是,第三步中,所述磨成粉末,是指進(jìn)行研磨,過40目篩。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的用天然骨粉制備a-,磷酸三麪的方法,其特征是,第三步中,所述冷卻后,進(jìn)一步球磨。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,e-磷酸三鈣的方法,其特征是,所述天然骨粉是由動(dòng)物骨頭燒制得到,有機(jī)成分已全部去掉,主要成分為羥基磷灰石。全文摘要一種生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域的用天然骨粉制備α-,β-磷酸三鈣的方法,包括以下步驟步,將磷酸氫二銨或一水磷酸二氫鈣完全溶解于去離子水中;第二步,在步得到的溶液中加入天然骨粉粉末,使整個(gè)溶液的鈣磷摩爾比為,攪拌后干燥;第三步,干燥后磨成粉末。宇恒陶瓷以顧客為本,誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。深圳人造天然骨粉廠家直供
這種骨粉,經(jīng)過煮沸后,一般病菌都可殺死。
蒸骨法:將干燥骨骼敲成塊,再放入高壓鍋內(nèi)加水使之淹沒,然后蓋緊加熱。當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí),蒸煮24小時(shí)即可熄火,次日開鍋后除去上層脂肪,撈出骨頭后曬干、粉碎。
骨粉中含有12.0%~35.0%的蛋白質(zhì),其中含量比較高的是組成膠原纖維的膠原蛋白。
合理的脂肪酸比例
骨粉中含有合理的脂肪酸比例,主要的飽和脂肪酸有棕櫚酸和硬脂酸,不飽和脂肪酸有油酸和亞油酸。飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸的比例接近1∶1,與營養(yǎng)協(xié)會(huì)推薦人體攝入脂肪酸的組成比例相符。 深圳人造天然骨粉廠家直供宇恒陶瓷建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求。
具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例11.稱取(冊4)2朋,倒入500毫升燒杯中,加入30毫升去離子水,攪拌,溶解完全;2.稱取天然羥基磷灰石,加入到上述溶液中,攪拌均勻,放入80'C烘箱中烘干;3.三日后取出,.球磨兩小時(shí),干燥后放入氧化鋁坩堝中。將坩堝放入燒結(jié)爐中,以。C/分鐘的升溫速率升至140(TC,保溫20小時(shí)后用水急冷。所得產(chǎn)物經(jīng)XRD分析為純度為98%的a-TCP。實(shí)施例21.稱取(,4)2朋,倒入500毫升燒杯中,加入50毫升去離子水,攪拌,溶解完全;2.稱取天然羥基磷灰石,加入到上述溶液中,攪拌均勻,放入80'C烘箱中烘干;3.三日后取出,球磨兩小時(shí),干燥后放入氧化鋁坩堝中。將坩堝放入燒結(jié)爐中,以'C/分鐘的升溫速率升至1500°C,保溫15小時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)物甩液氮急冷。所得產(chǎn)物為純度為的ci-TCP。實(shí)施例31.稱取(冊4)2朋,倒入100毫升的燒杯中,加入25毫升的去離子水,攪拌,溶解完全;2.稱取天然羥基磷灰石20克,加入到上述溶液中,攪拌均勻,放入80'C烘箱中烘干;3.三日后取出,研磨,過40目篩后放入氧化鋁坩堝中。
骨瓷,骨質(zhì)瓷骨瓷是什么?骨瓷是骨質(zhì)瓷的簡稱,是用動(dòng)物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料,經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻囊环N瓷器。骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣,其中氧化鈣的含量越高,色澤越好。在自然界中,氧化鈣的來源不多,所以選擇動(dòng)物的骨粉作為氧化鈣的來源。骨瓷,是于1794年由英國人發(fā)明的。因在其黏土中加入牛、羊等食草動(dòng)物骨灰(以牛骨粉為佳)而得名,現(xiàn)在的骨瓷成為了瓷器中的精品禮品采購的焦點(diǎn)。骨瓷的特點(diǎn)是瓷質(zhì)細(xì)膩通透,器型美觀典雅,彩面潤澤光亮,花面多姿多彩。骨瓷**早產(chǎn)于英國,長期以來是英國皇家和貴族的**瓷,是目前世界上公認(rèn)的瓷種,兼有使用和藝術(shù)的雙重價(jià)值,是權(quán)利和地位的象征,號(hào)稱瓷器。制作骨瓷的工藝復(fù)雜,要經(jīng)過二次燒成,目前只有英國,中國,日本,德國,俄羅斯,泰國等少數(shù)幾個(gè)國家有生產(chǎn)。骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣,其中氧化鈣的含量越高,色澤越好。在自然界中,氧化鈣的來源不多,所以選擇動(dòng)物的骨粉作為氧化鈣的來源。骨瓷是什么?其實(shí)所謂骨瓷就是以食草動(dòng)物骨灰(主為Ca3(PO4)2)為原料,與質(zhì)量高嶺土、石英等輔料混合,經(jīng)過1280℃釉燒,而制成的骨瓷產(chǎn)品。一般來說。宇恒陶瓷企業(yè)文化:服務(wù)至上,追求超越,群策群力,共赴超越。
粒度大于5mm,富含磷鈣等元素的物質(zhì)。可作為陶瓷、、塑料等添加劑、也可作磨光劑、冶金脫模劑。我們?nèi)粘I钪谐5墓谴桑秃休^多的骨炭成分。骨炭制作流程編輯骨炭制備工藝流程[2](1)粉碎:將原料用粉碎機(jī)粉碎至粒度小于,分別過20、40和60目標(biāo)準(zhǔn)篩后制成20、40和60目樣品,對(duì)應(yīng)的顆粒直徑范圍為~、~。(2)干燥:原料在120℃下干燥12h,使原料中水分降低至10%以下。(3)炭化:準(zhǔn)確稱取10g干燥后的原料,在N2我載氣的高溫?zé)峤鉅t里熱解;升溫速率為10℃/min。(4)浸漬:取出炭化料用一定濃度的ZnCl2溶液(,98%)浸漬一定時(shí)間。(5)活化:過濾浸漬液,在120℃下干燥之后再將樣品放入高溫?zé)峤鉅t在氮?dú)獗Wo(hù)下活化,經(jīng)過冷卻、排除氣體后得到活化物。(6)酸洗:取出熱解恒溫后的產(chǎn)品,用鹽酸。在景德鎮(zhèn)一般的民間作坊都會(huì)在釉下燒制青花,而這遠(yuǎn)不如釉中彩顏色飽滿艷麗。而且有大部分為釉上新彩的貼花,或新彩畫工。新彩是釉上陶瓷的一種繪畫工藝,色彩十分艷麗,富麗堂皇,燒制溫度在700度左右,但是由于燒制溫度沒有達(dá)到高溫1300度,顏色在使用的過程中會(huì)剝落褪色,作為藝術(shù)裝飾品還是不錯(cuò)的,但是運(yùn)用到日用陶瓷中就會(huì)影響使用者的身體健康,所以大家在購買日用陶瓷。宇恒陶瓷尊崇團(tuán)結(jié)、信譽(yù)、勤奮。深圳人造天然骨粉廠家直供
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骨瓷色澤呈天然骨粉獨(dú)有的自然奶白色。一般說來,原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷,國際公認(rèn)骨粉含量要高于40%以上,質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上,器具顏色則更呈乳白色,骨瓷。上好的歐洲標(biāo)準(zhǔn)40%以上的骨瓷套裝餐具價(jià)格均在幾千元左右。質(zhì)量出口骨質(zhì)瓷的品牌并不多。 水晶骨瓷是指在原來骨瓷配方的基礎(chǔ)之上進(jìn)行原料、工藝上的創(chuàng)新與發(fā)展,將原有的骨瓷原料加以創(chuàng)新及改變,以***水晶石和天然骨粉為主要原料采用精湛獨(dú)到的釉中彩工藝通過特殊的高溫溫度燒制而成。 合成骨粉,是由氫氧化鈣和磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)后,高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器,具有一定的通透性,又因?yàn)樵谄渲泻泄欠鄣闹饕煞至姿崛},就給它起名叫新骨瓷。 在科普下骨瓷的定義,骨瓷就是原料中含有25%及以上的天然骨粉商務(wù)瓷器。所以,上邊的新骨瓷能不能稱之為骨瓷,也是仁者見仁智者見智了。深圳人造天然骨粉廠家直供
淄博宇恒陶瓷原料廠在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在山東省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,宇恒陶瓷原料廠供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!