噴淋塔的安裝使用及維護說明：1、當用戶在安裝酸霧凈化塔時，要在高出地面150mm以上的混凝土基礎上,水泵、風機應按要求另做混凝土基礎。2、在運輸和安裝時要注意對產品的保護，不得碰損機體及部件。3、我們在凈化塔出廠時，都會根據具體情況，采用分段包裝運輸，由天清環(huán)保的工作技術人員到現(xiàn)場安裝調試。4、如果要將酸霧凈化塔在室外的使用，在冬季應對塔體的底部水池部位進行防凍措施。5、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液們標記注入吸收液。使用過程中應注意補充吸收液。6、使用時應凈化塔先開循環(huán)水泵2-3分鐘，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機1-2分鐘后，再停循環(huán)水泵。7、應根據使用情況定期檢查塔體底部水池內液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時。應更換底部水池中的吸收液。8、請注意,用戶服務在酸霧凈化塔在使用一年半至二年慶做一次檢修，每個月檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。蘇州品控環(huán)境科技有限公司致力于提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，有想法的不要錯過哦！青海旋流板式酸堿廢氣處理設備
堿廢氣治理方法：一、中和法。利用石灰乳或氫氧化鈉等堿性物質吸收酸性氣體，使酸性氣體被中和而除去；二、氧化法。向廢氣和吸收液中加入過量o2進行催化氧化處理后，再經洗滌排放；三、冷凝法和吸附法。通過冷凝和吸附作用回收有機酸，然后進一步凈化處理；四、酸堿綜合回收法。采用堿性溶液吸收酸性廢氣中的h+和so42-，生成鹽類溶解于水排出或用na2co3與h+結合形成碳酸鈉隨廢水排出。酸氣治理方法：一、中和反應。用硫酸亞鐵或磷酸三鈉溶液吸收so2、nox等有害物的方法稱為酸堿中和反應。二、電解再生。將含重金屬離子及氟化物的廢液在直流電的作用下產生氫氧化物沉淀出來，然后將這些金屬氧化物還原再生為金屬鹽的過程叫電解再生過程。三、"兩高一低"的工藝路線選擇原則：1、盡量選用無污染或少污染的材料作為催化劑載體。2、盡量選用價格低的催化劑。3、盡可能地降低貴金屬的使用量。4、減少有毒副產物。5、盡可能提高轉化率。6、避免過量的使用添加劑。7、防止二次污染物產生。8、注意操作的安全性和穩(wěn)定性。9、考慮成本因素。10、考慮設備的經濟性。11、綜合考慮以上各點。12、對有污染的尾氣應妥善收集。13、對排出的廢渣要進行無害化和資源化處置。廣東高效濕式酸堿廢氣系統(tǒng)規(guī)劃蘇州品控環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)提供酸堿廢氣處理的公司。
廢氣的產生多種多樣，因此我們也相應的研究出了多種的廢氣處理設備，以求能將每一種廢氣都妥善處理好，不至于讓其對空氣造成污染，那么，大家知道廢氣處理設備如何解決廢氣問題嗎？不知道的，還請接著往下看，肯定不會讓大家失望。說到工廠廢氣，我們都知道它的特點就是數(shù)量大，且有一定的毒，這也就是廢氣處理設備所要解決的問題。但是，我們該如何使用廢氣處理設備來處理好工廠廢氣呢?我們廢氣處理設備廠家來為大家詳細總結下使用廢氣處理設備解決工廠廢氣問題的主要方法：吸收法在控制化工廢氣有機物污染方面，化學吸收法采用比較多，在農藥及染料生產中也使用堿液吸收尾氣中的H2s,用水吸收HC1等污染物。廢氣處理設備此項技術的主要問題是需解決設備的腐蝕。焚燒法有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質，可用廢氣處理設備直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒完全，否則焚燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒完全，很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數(shù)。吸附法吸附法可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑。目前存在的問題是活性炭的再生技術尚不十分完善。
4、壓力損失袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵設備進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。5、入口含塵濃度將直接影響：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度變大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。⑸操作方式。袋式除塵設備分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。蘇州品控環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)提供酸堿廢氣處理的公司，期待您的光臨！
“冷凝吸附”與“吸附吸收”兩條工藝是我們經常碰到的工藝路線，特別是針對高濃度有機廢氣，比如儲罐中的大小呼吸廢氣或裝車臺中的廢氣，反應釜中高濃度低風量揮發(fā)氣，此類有機廢氣特點是濃度高氣量小。不同工藝的流程和特點1、冷凝吸附：工藝流程：先對油氣降溫，使之90%冷凝液化?；厥瘴餅橐夯?，未回收的是低濃度余氣，然后用吸附罐將余氣中烴類物質吸附富集，讓余氣中空氣排放。吸附富集的烴類組分脫附后返回冷凝級繼續(xù)冷凝液化。冷凝吸附工藝的配置，有冷凝和吸附兩大單元。①冷凝單元工況：設置三級冷凝，一級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回一級前面的前置換熱器，冷量回用，將進入油氣回收處理裝置的油氣預冷，有節(jié)能效果。冷凝單元能夠見到回收的液態(tài)汽油，在前端密閉保證、傳輸順暢的情況下，回收率大于90%，對于600m/h的濃度為800g/m的油氣，液化回收的液態(tài)油為430kg/h左右。冷凝單元單位耗電約，處理600m/h油氣電耗120kwh.，電費96元/h。②吸附單元的配置：吸附單元配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。蘇州品控環(huán)境科技有限公司酸堿廢氣處理值得用戶放心。上海交叉流式酸堿廢氣噴淋塔
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吸收液的pH值隨吸收過程而降低，而吸收液中次氯酸鹽和金屬氯化物的濃度卻隨吸收過程而升高。因此，吸收過程應控制一定的pH值和鹽濃度，定期補充新鮮堿液，以避免吸收液結晶堵塞管道，或pH值過低影響吸收效率。硫酸亞鐵或氯化亞鐵吸收法該方法以氯化亞鐵或硫酸亞鐵作為吸收劑，依據氧化還原反應性質對氯氣進行回收與凈化。氯化亞鐵對氯氣的吸收化學反應如下：Fe+2HCI→FeCI2+H2↑2FeCI2+CI2→2FeCI32FeCI3+Fe→3FeCI2其工藝設備可采用填料塔，并以廢鐵屑作填料，生產的FeCl3可作為防水劑，三價鐵可被鐵屑還原，再次參與吸收反應。該方法設備簡單，操作容易，廢鐵屑來源豐富；但反應速度比中和法要慢，效率較低。四氯化碳吸收法當氯氣濃度＞1％時，可采用CCl4（四氯化碳）為吸收劑，其設備可采用噴淋或填充塔。水吸收法當氯氣濃度＜1％時，有時可用水通過噴淋塔來吸收氯氣，其效果不如堿性中和法好，用水蒸氣加熱解吸時可回收氯氣，如國內的一些氯堿廠在“氯水”解吸時用蒸氣或熱交換方法回收氯氣。吸附法工業(yè)上用于吸附含氯廢氣的吸附劑主要是活性炭和硅膠?；钚蕴繉葟U氣中的光氣、氯氣將優(yōu)先吸附，而對氮氣、氧氣等空氣成分的吸附量比氯氣少得多。一般在20℃下吸附。青海旋流板式酸堿廢氣處理設備