電子線束加工汽車線束加工在組裝的過(guò)程中，是需要遵循一定的原則的，為此，整理了一些線束組裝時(shí)需要注意的幾個(gè)點(diǎn)：1、在組裝的時(shí)候，不要把線束拉的太緊，這樣可以防止車輛行駛的時(shí)候再顛簸的狀態(tài)下，造成線束固定點(diǎn)的位移，從而導(dǎo)致兩個(gè)固定點(diǎn)之間的距離增大，拉長(zhǎng)了線束，從而造成線束內(nèi)部接點(diǎn)的虛接或者是拉脫，導(dǎo)線參數(shù)的變化，嚴(yán)重的話還會(huì)拉斷導(dǎo)線。2、線束在組裝完成之后，周圍一定要留有足夠的間隙可以讓其通過(guò)，這樣才能保證不會(huì)被其他的部件壓到，不會(huì)被部件絆到，避免線束的絕緣層磨損、破裂或者是被夾斷，從而引起接地等等故障。3、不在靠近的位置布置顏色以及型號(hào)都相同插接件，這樣可以防止在組裝的時(shí)候出現(xiàn)誤插，損壞用電器和線束的情況。汽車線束主要由銅制接插件、塑料護(hù)套和電線等組成。江蘇工業(yè)線束制作
電動(dòng)車線束分為：主線束和支路線束，應(yīng)按照電動(dòng)車的系統(tǒng)配置分類。主線束分為蓄電池供電系統(tǒng)線束、電源開(kāi)關(guān)線束、控制系統(tǒng)主供線束；分支線束分為照明信號(hào)線束、控制系統(tǒng)信號(hào)線束、組合開(kāi)關(guān)線束等。照明信號(hào)系統(tǒng)線束可分為前燈、前轉(zhuǎn)向燈、后燈、后轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、牌照燈線束等，線束與線束之間以及線束與電子元器件之間一般采用塑料接插件連接。一般廠家多用接插件的孔數(shù)不同來(lái)區(qū)分。整車主電路線束大多以控制器為中心，分別向車身前后延伸。嘉興驅(qū)動(dòng)器線束原廠線束廠家應(yīng)該積極研究電動(dòng)車線路線束的布置方法，盡量減少電動(dòng)車的線路故障。
線束加工的要求：1、端子壓著之后就需要穿膠殼，這個(gè)步驟不能自動(dòng)化生產(chǎn)，只能人工，也需要對(duì)比首件，對(duì)生產(chǎn)線員工要進(jìn)行培訓(xùn)，確保膠殼要穿對(duì)，穿到位，不能脫落。2、線束完全做出來(lái)之后還需要品質(zhì)部全檢，不合格，不到位產(chǎn)品重新返工。3、來(lái)料要正確，要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，從源頭上杜絕生產(chǎn)報(bào)廢。4、如果是其他復(fù)雜的線束可能還需要穿套管、熱縮等。5、確認(rèn)材料之后需要裁線和打端子，需要做好首件，后續(xù)生產(chǎn)和檢驗(yàn)都要以首件為標(biāo)準(zhǔn)。
線束加工離不開(kāi)連接器，同時(shí)交期要求較短，因此有必要縮短供應(yīng)商的選擇時(shí)間。通常，定制化設(shè)計(jì)的連接器需要更多的時(shí)間和資源來(lái)選擇供應(yīng)商，以及更多的時(shí)間來(lái)評(píng)估是否滿足具體要求。連接器供應(yīng)商對(duì)線束加工至關(guān)重要。如果連接器達(dá)不到要求，線束很難滿足產(chǎn)品性能，較終導(dǎo)致線束加工失敗或損失。因此需要花更多的時(shí)間和精力來(lái)評(píng)估供應(yīng)商。定制連接器需要與供應(yīng)商的設(shè)計(jì)工程師直接溝通。簡(jiǎn)單的修改，可以通過(guò)銷售表示來(lái)完成。如果比較復(fù)雜，則客戶確認(rèn)工程師和連接器設(shè)計(jì)工程師之間的直接溝通變得非常重要。電動(dòng)車線束內(nèi)的導(dǎo)線有著不同的截面積，不同的截面積的導(dǎo)線允許通過(guò)的電流值各不相同。
電子線束故障產(chǎn)生的原因有：1、自然老化或損壞：線束使用時(shí)間超過(guò)了使用期限，線束的絕緣層開(kāi)始慢慢裂開(kāi)，機(jī)械強(qiáng)度開(kāi)始下降，時(shí)間久了就容易導(dǎo)致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等故障。2、線束端子氧化：當(dāng)線束端子被完全氧化了，或者已經(jīng)變形了，也會(huì)造成線束接觸不良或者短路，從而讓線束發(fā)生故障。3、電氣設(shè)備發(fā)生故障：還有一種情況是因?yàn)殡姎庠O(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、短路，從而導(dǎo)致線束產(chǎn)生故障。4、人為原因：較后一個(gè)導(dǎo)致故障的原因是人為操作不當(dāng)，比如線束安裝位置不合理、線束與電氣設(shè)備接線錯(cuò)誤、維修時(shí)破壞了線束部件等。沒(méi)有線束也就不存在汽車電路。嘉興驅(qū)動(dòng)器線束原廠
現(xiàn)在市面上的電子線束主要分為兩種，一種是貼片式，一種是插件式。江蘇工業(yè)線束制作
線束是飛機(jī)和汽車等現(xiàn)代交通工具中至關(guān)重要的組件，負(fù)責(zé)各種電氣及電子設(shè)備之間的電力分配和信號(hào)傳輸。線束制造在邏輯上非常復(fù)雜。每個(gè)線束包含幾百甚至上千個(gè)組件，經(jīng)過(guò)一系列操作然后組成成品。通常來(lái)說(shuō)，每個(gè)線束的制造必須在一系列配置上能夠反應(yīng)每輛車的可選內(nèi)容。在這個(gè)行業(yè)，設(shè)計(jì)變更可謂家常便飯，因此很難憑經(jīng)驗(yàn)去做優(yōu)化。線束制造是一項(xiàng)低利潤(rùn)業(yè)務(wù)，質(zhì)量、精度和速度對(duì)于獲取業(yè)務(wù)成功至關(guān)重要。即便是較小組件的技術(shù)規(guī)格出現(xiàn)錯(cuò)誤，也會(huì)因產(chǎn)量大而產(chǎn)生重大影響。如果在過(guò)程后期才發(fā)現(xiàn)客戶規(guī)格有錯(cuò)誤，則會(huì)導(dǎo)致交付延誤和客戶不滿。緩慢的報(bào)價(jià)周期也可能導(dǎo)致失去投標(biāo)機(jī)會(huì)。哪怕對(duì)制造模塊或子總成的技術(shù)規(guī)格稍作更改，都可能對(duì)材料成本和制造機(jī)械的選擇產(chǎn)生重大影響。江蘇工業(yè)線束制作
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