線束已成為車輛效率和安全的關(guān)鍵。諸如立體聲系統(tǒng)之類的故障可能會(huì)很煩人。即使駕駛員輔助系統(tǒng)的故障仍然可以被細(xì)心的駕駛員抵消。但隨著自動(dòng)駕駛汽車成為主流，無(wú)論是在單個(gè)組件還是在將它們連接在一起的線束中，故障將不再是可以容忍的。同樣在這方面，質(zhì)量要求將急劇增加。線束系統(tǒng)中的斷線或連接松動(dòng)可能意味著生死。因此，所有通過(guò)線束連接的系統(tǒng)都必須采用冗余設(shè)計(jì)。汽車線束的功能：是用于連接汽車電路的“中樞”，是各種能源以及信號(hào)的傳輸載體，它遍布于汽車的各個(gè)功能部件，是汽車的網(wǎng)絡(luò)命脈。汽車線束的構(gòu)成：線纜+連接器連接器是好比是手機(jī)充電器上的插頭，通常是與線纜連接在一起，另一端插在一個(gè)端口上。每個(gè)線束的制造必須在一系列配置上能夠反應(yīng)每輛車的可選內(nèi)容。浙江剝線機(jī)線束總成
線束設(shè)計(jì)選用導(dǎo)線類型重點(diǎn)考慮線束所處的環(huán)境和功能。例如：發(fā)動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也很多。因此，一定要使用耐高溫、耐油、耐振動(dòng)、耐摩擦導(dǎo)線；行李廂蓋上的導(dǎo)線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導(dǎo)線保證其正常工作；自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線一定要耐高溫、耐液壓油，其溫度穩(wěn)定性要好；弱信號(hào)傳感器要用屏蔽導(dǎo)線，例如爆震傳感器和曲軸位置傳感器、ABS輪速傳感器等；門內(nèi)線耐彎曲性要求高等。汽車線束常用的導(dǎo)線通常使用多股絞合銅導(dǎo)線，絕緣皮為PVC絕緣材料。線束用導(dǎo)線要有耐溫、耐油、耐磨、防水、防腐蝕、抗氧化、阻燃等特性。浙江剝線機(jī)線束總成線束可以簡(jiǎn)化電子產(chǎn)品的裝配過(guò)程，易于維修、便于升級(jí)，提高設(shè)計(jì)的靈活性。
線束養(yǎng)護(hù)的四大作用：1、降低電路阻抗，提高系統(tǒng)電路效率。2、特有阻燃性能，提高車輛高溫耐受力。3、比較強(qiáng)滲透性能，能有效修復(fù)線路裂縫。4、在表面及接插頭處形成保護(hù)膜，隔絕水氣，抗氧化、防銹蝕。當(dāng)車子發(fā)動(dòng)機(jī)線路出現(xiàn)了問(wèn)題一定要及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)，修理，減少汽車可能發(fā)生的安全隱患。修復(fù)損壞線束的方法：（1）首先去除已燒壞的線束絕緣包纏層，將燒壞的導(dǎo)線兩端剪斷，用同規(guī)格、同長(zhǎng)度的導(dǎo)線將燒壞導(dǎo)線重新連接好，各接頭用絕緣膠布包扎。（2）接線時(shí)將被接導(dǎo)線的兩端分成兩半，并分別擰攏，然后將兩股已擰隴的導(dǎo)線再擰在一起，將其折彎至與導(dǎo)線平行并與導(dǎo)線靠緊，包上絕緣膠布。（3）若線束完全斷裂，可用短導(dǎo)線連接。連接時(shí)各線接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)接頭用絕緣膠布包扎，終再將接好的導(dǎo)線用絕緣帶包纏好。接線時(shí)應(yīng)不縮短原線束的長(zhǎng)度，如燒壞的導(dǎo)線根數(shù)較多，可剪一根再接一根，以防接錯(cuò)。
電子線束組件的基本要素：1、導(dǎo)體：電子線束導(dǎo)線的中心是導(dǎo)體，通常由銅線組成，或者為信號(hào)優(yōu)化而鍍銀的銅線。銅線自1世紀(jì)以來(lái)一直在使用，并且仍然是較常用的導(dǎo)電材料之一。2、絕緣層：電子線束組件的下一層是絕緣層，它是電線的重要組成部分，它完全由非導(dǎo)電材料組成，可防止電子信號(hào)因泄漏而丟失，并保護(hù)電子線免受潮濕和極端溫度等環(huán)境因素的影響。3、屏蔽：屏蔽用于保護(hù)電子線束的信號(hào)完整性免受外部電氣現(xiàn)象的影響，這意味著它可以限制干擾、靜電和其他形式的噪聲。通常，鋁箔、聚酯薄膜或螺旋編織線將用于屏蔽。上一級(jí)設(shè)備就是下一級(jí)設(shè)備的負(fù)載源。
高壓線束的固定方式多種多樣，可依據(jù)整車不同區(qū)域的情況，合理選用不同固定用零件，在布置時(shí)，一般遵循以下規(guī)則：(1)絕緣性能：不論何種固定/防護(hù)用零件，都應(yīng)具有絕緣性能，并得到充分保護(hù)，防止其腐蝕生銹，從而影響其固定可靠度。(2)固定件布置距離：為減小高壓線束擺動(dòng)對(duì)連接器或壓接端子產(chǎn)生影響，高壓線束在布置時(shí)，需在連接器尾部出線不大于120mm處進(jìn)行首一次固定。高壓線束若無(wú)法鋪設(shè)在導(dǎo)線槽中，則需要每間隔150mm至250mm進(jìn)行固定。當(dāng)高壓線束沿直線鋪設(shè)時(shí)，兩個(gè)相鄰固定點(diǎn)間隙應(yīng)滿足如下要求：(1)高壓線束截面積＞16mm2，相鄰固定點(diǎn)間隙≤300mm;(2)高壓線束截面積≤16mm2，相鄰固定點(diǎn)間隙≤200mm。大部分線束的連接，都有線束與金屬端子之間的連接，步驟基本有剝皮，卡線，壓合，密封，焊接等工藝。浙江剝線機(jī)線束總成
自動(dòng)變速器上的導(dǎo)線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩(wěn)定性好的導(dǎo)線。浙江剝線機(jī)線束總成
高壓線束通常沿車身鈑金布置和固定，車輛在運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)法避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，因此所有高壓線束都需要做好抗振動(dòng)處理和防磨損處理?？拐駝?dòng)一般通過(guò)在高壓線束上使用固定件來(lái)實(shí)現(xiàn)。各類固定件使高壓線束與車體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)盡可能的小，并同時(shí)對(duì)高壓線束起到固定、保護(hù)和導(dǎo)向的作用。高壓線束由于強(qiáng)度大，根據(jù)線束的長(zhǎng)短不同需要進(jìn)行不同的處理，一般要求用光滑無(wú)毛刺的支架、線槽、線夾、扎帶等進(jìn)行固定；用扎帶固定時(shí)，應(yīng)充分考慮固定方式，以便于選擇合適的扎帶進(jìn)行固定，避免固定失效風(fēng)險(xiǎn)。防磨損一般通過(guò)在高壓導(dǎo)線外部使用波紋管/塑料耐磨管等零部件來(lái)達(dá)成保護(hù)的作用，尤其是高壓線束安裝布置區(qū)域附近存在金屬部件，會(huì)有毛刺、凸緣等結(jié)構(gòu)，需要使用防護(hù)零件進(jìn)行保護(hù)，減少高壓線束磨損的可能。浙江剝線機(jī)線束總成
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