填料塔的附件之液體再分裝置：對液體分布器的選型和設(shè)計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。液體再分裝置作用是減小壁流現(xiàn)象。壁流現(xiàn)象：在亂堆填料層內(nèi)存在的液體逐漸流向塔壁的現(xiàn)象。在填料層內(nèi)每隔一定高度設(shè)置液體再分布裝置。常用的液體再分裝置有：椎體形、槽形、升氣管形等。在通常情況下，一般將液體收集器與液體分布器同時使用，構(gòu)成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送至液體分布器進(jìn)行液體再分布。分離塔是用來分離化學(xué)物質(zhì)混合物的塔器，常見的物理分離過程包括蒸餾、萃取和吸收等。北京吸附塔供應(yīng)商
填料塔填料的選擇：填料的幾何特性數(shù)據(jù)主要包括比表面積、空隙率、填料因子等，是評價填料性能的基本參數(shù)。①比表面積：單位體積填料的填料表面積稱為比表面積，以a表示，其單位為m2/m3。填料的比表面積愈大，所提供的氣液傳質(zhì)面積愈大。因此，比表面積是評價填料性能優(yōu)劣的一個重要指標(biāo)。②空隙率：單位體積填料中的空隙體積稱為空隙率，以ε表示，其單位為m3/m3，或以%表示。填料的空隙率越大，氣體通過的能力越大且壓降低。因此，空隙率是評價填料性能優(yōu)劣的又一重要指標(biāo)。③填料因子：填料的比表面積與空隙率三次方的比值，即a∕ε3，稱為填料因子，以Ф表示，其單位為1/m。它表示填料的流體力學(xué)性能，Ф值越小，表明流動阻力越小。杭州加壓塔公司塔內(nèi)件的設(shè)計對填料塔的操作運行和填料性能的發(fā)揮有直接影響。
填料塔裝散填料的安裝：采用干式添充填料應(yīng)一直從離填料層一定相對高度倒進(jìn)，針對大孔徑塔采用干式添充，有時候需人立在填料層上添充。應(yīng)特別注意人不能立即立在填料上，防止填料受力形變及相對密度不勻，可在填料上鋪砌木工板使承受力分散化。無論采用干法添充或是采用干式添充，都應(yīng)由塔壁向中心添充，防止填料在塔壁處鐵路橋，填料不可擠壓及時，防止形變相對密度不勻。每段填料安裝結(jié)束應(yīng)查驗上方填料是不是鏟平，若有高低不平狀況，應(yīng)將其鏟平。
填料塔在工業(yè)應(yīng)用：為解決廢氣中有機胺類物質(zhì)的惡臭污染問題，采用自制生物填料塔處理三甲胺廢氣，考察了生物填料塔運行的主要影響因素及對三甲胺廢氣的凈化效果。實驗結(jié)果表明，在進(jìn)氣中三甲胺質(zhì)量濃度為80.00mg/m3、氣體流量為0.3m3/h（停留時間不小于30s）、循環(huán)液噴淋密度為0.5m3/（m2/h）的條件下，三甲胺去除率達(dá)99.9%，凈化后氣體能達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)；生物填料塔對三甲胺的總?cè)コc容積負(fù)荷呈直線關(guān)系，相關(guān)系數(shù)達(dá)0.9949，表明三甲胺廢氣的生物凈化效果明顯。板式塔主要類型有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔以及舌片塔，每種類型都有其特點和適用范圍。
塔設(shè)備是指塔內(nèi)用來進(jìn)行分離、吸收等物理過程，改變氣體或者液體復(fù)雜混合物組成的設(shè)備，又稱“塔器”。塔設(shè)備的高度和直徑都比較大，內(nèi)外設(shè)有一定的附件，內(nèi)部的附件主要用來使塔內(nèi)氣體、液體和固體之間進(jìn)行密切的接觸，不斷傳質(zhì)。塔器是圓筒形采用焊接技術(shù)制作而成的工藝設(shè)備，由筒體、封頭和支座組成，是專門為特定的生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備?；に怯糜谡麴s、提純、吸收以及精餾等操作的治理設(shè)備，普遍應(yīng)用于氣液、液業(yè)交換的傳質(zhì)傳熱工作，根據(jù)塔結(jié)構(gòu)的不同，可分為板式塔和填料塔，若塔內(nèi)只用來承裝物料而無其他設(shè)備，又被成為罐?！ ∷魇且环N專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，由筒體、封頭和支座組成。無錫吸附塔哪家優(yōu)惠
安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行水或其它物質(zhì)冷試，查驗液態(tài)遍布器和回收器的狀況，以確保塔器的正常運行。北京吸附塔供應(yīng)商
填料塔的應(yīng)用領(lǐng)域：聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發(fā)和應(yīng)用，填料塔的優(yōu)點更顯突出，應(yīng)用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細(xì)化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門，以及環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當(dāng)然還有大氣量的兩相接觸過程（如氣體的吸收、冷卻等），但在高壓精餾塔中應(yīng)用時要特別謹(jǐn)慎。人們正在對高壓精餾填料塔進(jìn)行研究，企圖從填料塔的結(jié)構(gòu)和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或采用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應(yīng)用填料的局限性方面已取得了一些進(jìn)展，其關(guān)鍵是徹底弄清高壓（高液相負(fù)荷）對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構(gòu)件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議開發(fā)適用于高壓蒸餾的組合式填料。北京吸附塔供應(yīng)商
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