普通混凝土中引入膨脹劑,成為補償收縮混凝土再引入泵送劑,使混凝土坍落度達到泵送要求,成為泵送補償收縮混凝土。這種新型、高性能混凝土具有良好的抗裂、防滲、后期強度增高等突出特性,得到廣泛應用。由于混凝土中同時引入膨脹劑和泵送劑,當然會出現(xiàn)二者的適應性問題,出現(xiàn)與普通混凝土、與泵送普通混凝土不同的情況,筆者著重研究了FE膨脹劑對泵送混凝土強度的影響、泵送劑對混凝土膨脹性能的影響以及如何避免和解決膨脹劑使混凝土坍落度損失增大的問題。選取SPA、UNF、FDN、及TOP4種泵送劑,采用統(tǒng)一的混凝土配合比,分為3種類型,有的單獨使用粉煤灰,有的單獨使用FEA膨脹劑,有的同時使用膨脹劑、粉煤灰,均為內(nèi)摻、等量取代水泥,觀察各配合比混凝土的強度結果,如表4所列。可以看出,和未使用膨脹劑與粉煤灰的空白混凝土相比,使用8%~11%的FEA膨脹劑可以配制強度等級達C60的泵送補償收縮混凝土及泵送填充、接縫混凝土(用于加強帶、后澆帶);FEA的引入,未造成混凝土強度損失。 添加膨脹劑的混凝土,會出現(xiàn)化學反應,表現(xiàn)出膨脹的效果,由此使得鋼筋和相鄰部位出現(xiàn)拉力受阻的情況。河北 口碑好UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
在。當水灰比從,膨脹水泥的膨脹率增加。這是因為,較大水灰比的混凝土中較大的孔隙率可吸收較多的膨脹能,而較致密的混凝土才能產(chǎn)生較大的膨脹。當時沒有水灰比小于?,F(xiàn)今的混凝土水灰比普遍小于,甚至。清華大學閻培渝教授和他的研究生實驗的結果表明,摻膨脹劑的混凝土水灰比從,膨脹率隨水灰比的減小而增大,與早先的結果相符,而水灰比進一步減小到,則膨脹率減小。即使從理論上來說,使水泥完全水化而毛細孔隙率少的水灰比是,水灰比低于,混凝土中的水也是不足的。水灰比很低時,混凝土中的自由水很少,而水泥水化則隨水灰比降低而加快,與反應時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。同時,膨脹劑中重要組分CaSO4的溶出量隨自由水的減少而減少。因此當水灰比低于,膨脹劑的效果會受到影響,膨脹劑會反應不完全而殘留,在有水存在的環(huán)境中還可能繼續(xù)反應而生成二次鈣礬石。 河北 優(yōu)惠UEA膨脹劑銷售廠家但由于鋁粉不溶解,發(fā)氣速度、泡沫大小和均勻性不易控制,近年來不再使用。
高性能商品混凝土,開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂,必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學家提出的高性能商品混凝土配合比設計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3;允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學家曾預言:摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟外,還能發(fā)揮它們的超疊作用,改善其新拌與硬化時的性質(zhì)。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領域是高性能輕商品混凝土,相對于鋼材,普通商品混凝土的強度/自重比很低,摻有高效減水劑的商品混凝土則提高了該比例;用有大量微孔的輕骨料代替部分普通骨料,就能進一步提高這個比例。由于骨料的質(zhì)量不同,密度為2000Kg/m3、抗壓強度較高的高性能輕商品混凝土在一些國家已經(jīng)商品化并用于構件生產(chǎn)。在澳大利亞、加拿大、日本、挪威和美國,高性能輕商品混凝土已用于固定式和漂浮式鉆井平臺;因為水泥漿和骨料之間的界面粘結強度高,它可以不透水,所以在侵蝕環(huán)境中能夠很耐久。
在混凝土拌合物中摻加適量的膨脹劑來補償其收縮,是防止或減小混凝土產(chǎn)生裂縫的有效方法之一,因此,使用范圍不斷擴大,促進了建筑工程設計和施工技術的進步和發(fā)展。與此同時,隨著混凝土膨脹劑用量的不斷增加,應用效果不佳、使用失敗的工程時有發(fā)生,造成混凝土結構滲漏和開裂的質(zhì)量事故也屢見不鮮,因而使得有人對混凝土膨脹劑的補償收縮作用產(chǎn)生了懷疑,甚至有人在工程中拒絕使用。為此,有必要對混凝土膨脹劑的使用問題再一次進行探討,以消除使用中的一些誤區(qū)。任何一項科學技術都不可能是的,都有其特定的適用范圍與使用方法。具體事件要具體分析和具體對待,正確的做法應該是發(fā)揚其有利的一面,回避和限制有害的一面。也就是說,摻膨脹劑混凝土的應用,是有條件的,是受多種因素制約的。影響補償收縮混凝土使用的主要因素有混凝土的結構形式,包括內(nèi)、外約束在內(nèi)的約束條件,混凝土的膨脹率,所處環(huán)境條件和濕度溫度條件,以及組成材料的性質(zhì)等諸多方面,有的設計人員在設計圖中只寫混凝土要摻加膨脹劑和混凝土的強度等級、抗?jié)B等級,也就是說,混凝土不分結構性質(zhì)和部位,都規(guī)定施工單位必須摻加膨脹劑;有時還規(guī)定出膨脹劑的用量、生產(chǎn)廠家和品種。 摻膨脹劑混凝土和水泥砂漿必須通過試驗確定外加劑摻量。
傳統(tǒng)玻璃纖維增強水泥基材料(GRC)在溫度、濕度變化較大的環(huán)境下易產(chǎn)生收縮裂紋,導致承載力和耐久性下降,實際工程中常摻入一定量的膨脹劑來補償收縮,由于降低水膠比是制備GRC的主要技術手段之一,而當水膠比較低時,常見的鈣質(zhì)膨脹劑(UEA)參與水化產(chǎn)生的膨脹組分數(shù)量將會受到影響。針對這一問題,該文結合高吸水聚合物材料(SAP)的釋水特性,研究了UEA和SAP復合作用對低水灰比GRC力學及抗裂性能的影響。很多人在使用外加劑時,都是人云亦云,憑想象盲目照辦。其根源是對事物的分析“只認其一,不知其二”。任何材料也都有利必有弊。曾經(jīng)被肯定的技術,過一段時間可能被否定。很多人都會問關于摻量的問題,你或許可以照搬公式,聽大家常用的套路,但還是避免不了問題發(fā)生。 高質(zhì)量的膨脹劑的主要組成是硫鋁酸鹽熟料,水化快、膨脹率大.湖北廠商UEA膨脹劑推薦
例如鋁粉在以前就作為膨脹劑加入到混凝土中,通過其與水反應生成氫氣而形成微膨脹。河北 口碑好UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
設置后澆帶,是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設置有效的后澆帶,并有可靠經(jīng)驗時,可適當增加伸縮縫間距,但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時摻膨脹劑混凝土還應設置沉降縫、伸縮縫。當增大伸縮縫間距時,尚應考慮溫度變化和混凝土收縮對結構的影響,設計人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m,不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進行,至少應在混凝土膨脹基本結束后1個月后進行。由于后澆帶施工不但麻煩,而且還會延長工期,有時還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強帶取代后澆帶。但值得注意的是,不能因設置膨脹加強帶而取消伸縮縫,而只是適當延長伸縮縫的間距。 河北 口碑好UEA膨脹劑產(chǎn)品介紹
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