青島Q235B鋼板性能

來源: 發(fā)布時間:2023-07-08

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    因此al的含量下限設定為%。cr、mo、cu、ni:cr、mo是推遲鐵素體形成、促進貝氏體形成的主要元素,對控制相變組織起重要作用,在一定的冷卻條件和終軋溫度下加入,可獲得貝氏體組織,有利于強度、塑性與韌性的合理搭配。而cu、ni是通過固溶強化作用提高鋼的強度,同時cu還可以改善鋼的耐蝕性,ni的加入主要是改善低溫韌性,同時降低cu在鋼中所引起的熱脆傾向。針對這4種合金元素,本發(fā)明選取的含量范圍為%~%、~%、%~%、%~%。p、s:是鋼中不可避免的雜質元素,希望越低越好。出于冶煉成本的考慮,又不能無限制的低。因此,本發(fā)明將p、s含量上限設定為%與%。本發(fā)明技術方案之二是提供一種l485m海洋管線管用高應變熱軋鋼板的制造方法,包括鋼水冶煉→爐外精煉→鑄造→板坯再加熱→控制軋制→控制冷卻→空冷至室溫;(1)板坯再加熱:本發(fā)明采用的連鑄坯厚度t'為250-300mm,鋼坯不經(jīng)清理,進行直裝加熱,鋼坯裝爐溫度tsi不低于300℃,鋼坯出爐溫度tso控制在1160~1210℃;(2)控制軋制:粗軋開軋溫度范圍為1050~1150℃,粗軋終軋溫度范圍為950~970℃;粗軋階段單道次變形率范圍為15%~23%,且(εrmax-εrmin)/εrmax≤;精軋開軋溫度范圍為800~850℃。泰安地方Q235B鋼板Q235B鋼板力學性能標準?

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    45號鋼***應用于機械,未熱處理時:HB≤229;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥39J;;強度較高,塑性和韌性尚好,45#鋼板淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(可達HRC62)為合格,經(jīng)過熱處理,再淬火可以達到HRC42-46,這樣既能保證它良好的機械性能,又能得到表面的硬度要求,用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件,以及對心部強度要求不高的表面淬火零件,如梢子,導柱,表針等部件。中厚板是指厚度,厚度,厚度超過。中厚板主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。因為45號鋼淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因為當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須憑經(jīng)驗操作,當水中的工件抖動停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動不宜靜,應按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件,導致硬度不均勻,應力不均勻而使工件變形大,甚至開裂。

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    熱軋鋼板是以熱軋鋼卷帶為原料,經(jīng)酸洗后,表面質量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品。與熱軋板相比,襄陽酸洗板的優(yōu)勢主要在于:表面質量好、尺寸精度高、表面光潔度的提高、外觀效果的增強以及減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境污染。另外酸洗產(chǎn)品跟熱軋產(chǎn)品相比較,由于表面氧化鐵皮已經(jīng)去除,因而焊接較容易,也利于涂油、上漆等表面處理。一般熱軋產(chǎn)品的表面質量等級是FA,酸洗產(chǎn)品是FB,冷軋產(chǎn)品是FB/FC/FD。酸洗產(chǎn)品可以代替冷軋產(chǎn)品做一些結構件,也就是以熱代冷。酸洗板在其生產(chǎn)過程中常見的缺陷主要有:氧化鐵皮壓入、氧斑(表面山水畫)、腰折(橫折印)、擦劃傷、黃斑、欠酸洗、過酸洗等。1、氧化鐵皮壓入氧化鐵皮壓入是熱軋軋制過程中形成的一種表面缺陷。經(jīng)酸洗后,往往呈黑色點狀、長條狀壓入,表面粗糙,一般有手感,且零星或密集出現(xiàn)。氧化鐵皮產(chǎn)生的原因,與多方面因素有關,主要的有以下幾個方面:加熱爐加熱、除鱗過程、軋制工藝、軋輥材質及狀態(tài)、輥道狀態(tài)及軋制計劃等。2、氧斑氧斑缺陷是指熱卷表面氧化鐵皮洗掉后,留下的點狀、線狀或凹坑狀形貌,目視呈無規(guī)律色差斑跡,由于形狀類似山水畫,所以也叫山水畫缺陷。目視像高低起伏的山峰狀深色圖案。鋼廠在成品Q235B鋼板出廠之前都在標識牌上做了標識。青島Q235B鋼板性能

Q235B鋼板一般用在什么地方?青島Q235B鋼板性能

    精軋終軋溫度范圍為780~820℃;精軋階段單道次變形率范圍為9%~19%,累積變形率范圍為50%~75%,且(εfmax-εfmin)/εfmax≤;其中εrmax為粗軋階段單道次**大變形率,εrmin為粗軋階段單道次**小變形率,εfmax為精軋階段單道次**大變形率,εfmin為精軋階段單道次**小變形率;軋制過程中各階段的**大道次變形率與道次**小變形率之差的相對值不超過20%;軋制過程中各階段的**大道次變形率與道次**小變形率之差的相對值不超過20%,可以保證軋制變形每個道次都傳遞到鋼板厚度的相同位置,有助于保證變形抗力均勻分布,降低軋制抗力與優(yōu)化板形;進一步,所述步驟(2)控制軋制過程中壓縮比t'/t不超過。(3)控制冷卻:開冷溫度tcs范圍為670~740℃、終冷溫度tcf范圍為300~500℃,冷卻速度sc范圍為5~25℃/s;本發(fā)明生產(chǎn)的高應變熱軋鋼板厚度t≥,壓縮比t'/t不超過;應用本發(fā)明鋼板制造直徑d≤750mm的鋼管,鋼管厚徑比t/d不低于。采用上述的成分、控軋控冷方案,克服了現(xiàn)有技術存在的缺陷,實現(xiàn)了滿足高應變海管用l485m鋼板的生產(chǎn)與應用。為了滿足高應變海洋管用l485m鋼板所需的性能,本發(fā)明采用了低c低mn,nb、ti與v復合微合金化,cr、mo、cu與ni復合合金化。青島Q235B鋼板性能

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