如重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井管鋼、鍋爐管鋼等)連鑄坯(方坯圓坯)低倍試驗任務(wù),顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺陷,對部分低C、低S的鋼種,承擔合金鋼連鑄坯低倍試驗任務(wù),并根據(jù)顯示的質(zhì)量缺陷以及圖譜標準進行質(zhì)量判定。且測試樣件的形狀:圓還:<t200mm,方還:200mmX200mm以及360mmX450mm。故在選擇統(tǒng)磨床必須能全部覆蓋所有樣件要求。本發(fā)明使用的數(shù)控龍門銑床是一臺雙軸雙工位銑磨床,即先進行銑削加工,再進行磨加工,采用先進的進口PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)(X,Z)兩軸聯(lián)動,即龍門架左右兩邊分別安裝銑床主軸箱和砂帶機。本機床只要進行單向端面立銑(即雙Z軸運作),工件進行一次裝夾可完成銑削加工機磨銑加工。工作臺縱向進給必須由數(shù)字程序控制,要求運作平穩(wěn),承載力矩大,工作臺兩邊必須有自動排鐵屑功能。 低倍加熱腐蝕裝置保溫多久?山東低倍腐蝕用什么腐蝕液
全自動低倍組織酸蝕過程中在試樣現(xiàn)場通過火焰切割機對試樣進行切割,將切割后的試樣送到實驗室,試樣以銑床加工為主。試樣切割具體作業(yè)為:橫向試樣在現(xiàn)場切割兩次得到毛坯樣,少量的縱向試樣需要切割3次。加工時間:火焰切割需要時間5-10分鐘,帶鋸切割時間10-60分鐘。取樣部位根據(jù):GB226_91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》、攀鋼內(nèi)部標準以及用戶合同特殊規(guī)定,部位:大多數(shù)試樣為橫向試樣(端截面),部分為縱向試樣(沿縱軸截取,長度一般是端面周長或者是直徑的)。試樣傳輸系統(tǒng)為MLF-LIFT智能行車,用于試樣在設(shè)備間的搬運,由輕型標準行車進行數(shù)控改裝而成的雙梁式智能行車,載重500KG,比較大速度2M/S,Z軸升降方式采用剛性導向柱形式,做到在移動過程中避免工件的晃動,升降過程全程由激光測距儀自動定位精度2mm,升降速度。在升降柱底端裝備電磁吸盤和自動定位緩沖裝置,行車X、Y軸向的移動:全部采用變頻電機或伺服電機驅(qū)動加上激光測距儀定位由控制系統(tǒng)SMENSPLCS7300(PR0FIBUS雙電纜通訊)進行X、Y軸的準確定位,確保試樣工件能自動傳送到預(yù)定位置。由于全自動方圓坯連鑄低倍檢驗系統(tǒng)主要承擔中高碳鋼、合金鋼。
吉林賦耘低倍腐蝕適合什么行業(yè)低倍加熱腐蝕裝置使用工業(yè)鹽酸50%濃度!
使用低倍組織熱酸蝕裝置在戴上耐酸橡膠手套,用樣品筐把手,將樣品取出;在樣品處理過程中,按停止按鈕,可隨時停止加熱和 ;如需繼續(xù)處理樣品,按加熱按鈕和定時按鈕可處理下一批樣品;當所有樣品處理結(jié)束,將控制器后面的開關(guān)關(guān)閉;建議在加熱和不使用時,蓋上槽蓋,以減少酸液的揮發(fā);當更換酸液時,應(yīng)在溶液中加入堿或弱堿,如Na2C03等,將余酸中和,用pH試紙測試,成中性后,再在將中性溶液到掉,以減少環(huán)境污染;在清理槽底部的沉淀物或當更換酸液時,建議將槽中安裝的所有物品卸下,以便于徹底清洗。
低倍組織熱酸蝕,以檢査鋼材原材料缺陷和/或鍛造熱流線酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,重要的方法是熱酸侵蝕法。目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點-1.溫度無法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴重,污染環(huán)境;4.時間無法精確,自動控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.加熱管易破碎;8.加熱器一般設(shè)置在酸蝕器兩側(cè),受熱難以均勻。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種加熱均勻、不易破損、壽命長的低倍組織熱酸蝕裝置。 低倍組織熱酸裝置,低倍電解腐蝕裝置腐蝕后是用多大倍數(shù)觀察?
連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下,取一塊5cm厚的小方坯試樣,兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,進給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,反復(fù)加工兩次,以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗表面加工至表面粗糙度不大于μm,且保證試樣的表面溫度大于250°C。快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi),用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,均勻的灑在試樣的加工面進行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上,從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗,然后用風機快速吹干,即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況。優(yōu)點對連鑄坯的低倍樣進行快速處理,充分利用加工過程的試驗表面溫度,無需進行酸加熱,減少處理的時間,簡化操作工藝,降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例;2)經(jīng)此方法處理后,可以達到與熱酸蝕檢驗同樣的低倍效果,檢驗I塊試樣的時間約3min,與現(xiàn)有的熱酸蝕法約40min時間相比,處理時間大幅減少,對于小批量的在線快速檢驗極為有效;3)整個技術(shù)方案操作簡單,周期短,降低了酸的損耗。 低倍加熱腐蝕裝置樣品孔洞怎么看?鋼鐵行業(yè)低倍腐蝕國標
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連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻灑在試樣表面進行酸蝕;7)熱水沖洗、風機吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進行組織測量、缺陷評級。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗表面溫度,無需進行酸加熱,減少處理的時間,簡化操作工藝,降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。山東低倍腐蝕用什么腐蝕液
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