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傳統(tǒng)制備方法在過去的五十年里,一個(gè)通用的試樣制備程序被開發(fā)出來,并在大多數(shù)金屬和合金材料的制備運(yùn)用中取得了很大的成功。這種方法主要是先在一系列防水SiC砂紙研磨,然后用一道或幾道金剛石顆粒粗磨,用不同粒度的氧化鋁懸浮液精拋光。這套試樣制備方法被叫做“傳統(tǒng)試樣制備方法”。該方法既可采用手工方式也可采用自動方式,雖然手工較難保持施加到試樣上的載荷恒定。需補(bǔ)充說明的是,試樣夾持器要與磨盤同向旋轉(zhuǎn),但不適用于手工制備。有些設(shè)備可以設(shè)置成試樣夾持器要與磨盤以相對的方向旋轉(zhuǎn),被叫做“反向旋轉(zhuǎn)”。該方法提供的磨削動作更大,已不能算做“傳統(tǒng)試樣制備方法”的一部分。傳統(tǒng)試樣制備方法也不是固定不變的,象某些拋光布可能被新的物品替代或者其中的一個(gè)拋光步驟或多個(gè)拋光步驟被省略掉。為了實(shí)現(xiàn)理想的制備表面或由于材料的不同,所以相應(yīng)的時(shí)間和壓力可能不同。這就是金相“藝術(shù)”。 航空業(yè)金相制樣適合多大尺寸的金相拋光機(jī)金相自動磨拋機(jī)金相磨拋機(jī)磨拋機(jī)磨光機(jī)金相研磨機(jī)?江西觸摸屏金相磨拋機(jī)替代ATM
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金相研磨機(jī)磨盤直徑有200mm、230mm、250mm、300mm可選!大直徑的研磨盤會增加試樣在給定時(shí)間內(nèi)的運(yùn)動距離。例如,轉(zhuǎn)速一樣時(shí),試樣在直徑10英寸或直徑12英寸(250或300mm)研磨盤上的運(yùn)動距離,分別是在8英寸(200mm)直徑研磨盤上運(yùn)動距離的。因此當(dāng)使用10英寸或12英寸(250或300mm)研磨盤時(shí),建議將時(shí)間減少為8英寸(200mm)研磨盤的80%或67%。大直徑的研磨機(jī)的試樣制備時(shí)間要短,但耗材消耗稍多,所以大直徑的研磨機(jī)更適合試樣數(shù)量多試樣尺寸大的地方使用。鈷和鈷合金要比鎳和鎳合金難制備。鈷是由于貴重金屬非常軟,易延展,易變形和涂附,所以相對來說貴重金屬試樣的制備對金相工作者確實(shí)是一個(gè)挑戰(zhàn)。純金非常軟是已知金屬中延展性比較好的,其合金較硬,制備時(shí)稍微容易些。金子很難腐蝕。銀也非常軟且易延展,表面容易因變形而產(chǎn)生損傷。對金銀及它們的合金的試樣制備來說,研磨劑顆粒的嵌入是遇到的主要問題。比較而言銥更硬更容易制備。純鋨幾乎見不到,即便是它的合金對金相工作者來說也同樣很少能遇到。其表面的損傷層很容易產(chǎn)生,磨拋效率較低,試樣制備非常難。鈀,易延展,不象大多數(shù)它貴重金屬那樣難制備。鉑,柔軟易延展,其合金通常容易遇到。對鉑及其合金來說。
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全自動研磨拋光設(shè)備采用多頭試樣夾持器,初的磨拋步驟叫磨平步驟。本步驟必須把切割損傷去除,以便給所有的試樣建立一個(gè)統(tǒng)一的平面,保證在隨后的步驟中每一個(gè)試樣所受的影響都一樣。碳化硅和氧化鋁砂紙通常被用于磨平步驟,并且效果理想。除了這些砂紙之外,還有其它的選擇。其中一種,是用傳統(tǒng)的氧化鋁磨拋石磨平。這就要求一部特殊的設(shè)備,氧化鋁磨拋石必須高速旋轉(zhuǎn),≥1500rpm以有效研磨。這些氧化鋁磨拋石除了必須定期用金剛石韌磨以保持平整度,研磨損傷大及研磨顆粒容易嵌到試樣里可能會是一個(gè)要面對的問題。其它材料也被用于磨平步驟和隨后的步驟,以替代SiC砂紙。對那些非常硬的材料,如陶瓷和燒結(jié)碳化物,一個(gè)或多個(gè)金屬黏結(jié)或樹脂黏結(jié)的金剛石磨盤(傳統(tǒng)類型)粒度從70μm到9μm可以使用。 江西觸摸屏金相磨拋機(jī)替代ATM