在當今這個日新月異的科技時代,氮氣作為工業(yè)與生活中不可或缺的重要元素,其制備技術正經歷著前所未有的變革。新材料制氮設備的誕生,正是這一變革的標志性產物,它巧妙融合了前沿的材料科學技術,為氮氣的制備開辟了一條高效、環(huán)保、靈活的新路徑。面對傳統(tǒng)氮氣制備方法的局限性,如能耗高、設備龐大、操作復雜等問題,新材料制氮設備以其獨特的優(yōu)勢脫穎而出。該設備主要在于運用了變革性的材料技術,特別是高效分離膜與催化劑的創(chuàng)新應用,使得氮氣的提取與純化過程在常溫條件下即可高效完成,這一突破徹底顛覆了傳統(tǒng)氮氣生產的能耗模式,實現(xiàn)了能源利用的較大化。制氮設備的吸附塔,如同精密篩子,內部填充的吸附劑高效捕捉雜質氣體,持續(xù)穩(wěn)定產出高純度氮氣。宜賓熱處理行業(yè)制氮機
制氮設備是根據變壓吸附原理,采用品質高的碳分子篩作為吸附劑,在一定的壓力下,從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮,氧被碳分子篩優(yōu)先吸附,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然后經減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質,實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉,使兩塔交替循環(huán),以實現(xiàn)連續(xù)生產品質好的氮氣之目的。宜賓熱處理行業(yè)制氮機制氮設備可根據生產需求自動調節(jié)氮氣產量與純度。
制氮設備:制氮設備是指以空氣為原料,利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業(yè)上應用的制氮設備,根據分類方法的不同,可以分為三種,即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。制氮設備是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮設備以好的進口碳分子篩(CMS)為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián),由進口PLC控制進口氣動閥自動運行,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。
制氮設備的引入給冶金行業(yè)帶來了深遠影響。它不僅優(yōu)化了金屬加工流程,減少了因金屬氧化導致的材料損失,而且提高了后期產品的質量和產量。另外,以氮氣作為保護氣氛,在提升作業(yè)效率的同時,也明顯降低了能源消耗和生產成本。從環(huán)保角度來看,制氮設備的應用減少了對天然氣、氬氣等傳統(tǒng)工業(yè)氣體的依賴,這對減少溫室氣體排放大有益處,為冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻了力量。冶金制氮設備不只是提高產品質量和生產效率的關鍵工具,也是推動冶金行業(yè)向綠色制造轉型的重要力量。自貢華泰,二十年的制氮設備生產經驗,是我們向您承諾穩(wěn)定可靠品質的堅實基石。
制氮設備純度不足應該怎么解決呢?由于制氮設備碳分子篩中毒,碳分子篩吸附能力下降。所謂的制氮設備碳分子篩中毒指的是由于使用廠家沒能及時對空氣除油除水系統(tǒng)經行保養(yǎng),導致油污進入制氮設備吸附塔內部,油污會堵塞碳分子篩吸附腔而無法吸附氧分子,所以較終從流量計出來的氮氣中會有氧含量高的現(xiàn)象。此刻使用者應當結合生產需要及時對空氣濾芯和自動排污閥、除油活性炭經行更換,較主要的是更換制氮設備吸附劑,便可恢復到正常制氮能力。制氮設備的氮氣流量可靈活調節(jié),適應不同生產工藝的氣量需求。成都連續(xù)注氮機
制氮設備采用模塊化設計,便于維修保養(yǎng)及部件更新?lián)Q代。宜賓熱處理行業(yè)制氮機
制氮設備設備特點:制氮設備機電一體化設計實現(xiàn)自動化運行:進口三菱PLC控制全自動運行,氮氣流量壓力純度可調并連續(xù)顯示,可實現(xiàn)無人值守。運用范圍廣:金屬熱處理過程的保護氣,化學工業(yè)生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化,橡膠、塑料制品的生產用氣,食品行業(yè)排氧保鮮包裝,飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣,醫(yī)藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧,電子行業(yè)電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩(wěn)定可調,滿足不同客戶的需要。宜賓熱處理行業(yè)制氮機