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應(yīng)用于塑料合金。相容劑的出現(xiàn)主要是為高分子材料合金技術(shù)服務(wù)的。所謂高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)的高分子材料經(jīng)共混并采用相應(yīng)的相容化技術(shù)而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關(guān)鍵材料就是相容劑。相容劑對合金技術(shù)的微觀相態(tài)結(jié)構(gòu)起到很好的調(diào)整和控制作用，而使共混材料實現(xiàn)高性能化和功能化的效果。相容劑廣泛應(yīng)用于PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。相容劑的出現(xiàn)主要是為高分子材料合金技術(shù)服務(wù)的。鄭州CMG5904

低VOC、低氣味相容劑：對于汽車材料而言，改性塑料是汽車塑料材料的主體，汽車的氣味主要來源于改性塑料，而改性塑料的主要氣味來源是基礎(chǔ)原料和助劑，基礎(chǔ)原料是可以選擇的，我們可以選擇氣味比較低的基礎(chǔ)原料，不能使用再生塑料，在塑料助劑方面，相容劑和增韌劑是改性塑料用量比較大的助劑，目前從汽車市場看來，PP材料是汽車材料的主體，而PP相容劑是PP接枝馬來酸酐類型的，所以低氣味的PP接枝馬來酸酐相容劑對汽車材質(zhì)的制造有較大的影響。廣州CMG9801相容劑的檢測步驟詳解。

以聚丙烯(PP)為基礎(chǔ)樹脂,聚烯烴熱塑性彈性體(POE)為增韌劑,馬來酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)為相容劑,滑石粉為填料制得性能符合汽車儀表盤要求的專業(yè)使用料,并研究了相容劑含量對共混體系性能的影響。結(jié)果表明,相容劑的加入能有效地改善聚合物與滑石粉的相容性,增強兩相界面的粘結(jié);當(dāng)相容劑的用量為9份時,共混體系的拉伸強度和沖擊強度達到最大值,與未加相容劑的共混體系相比提高20％～30％。相容劑的加入使共混體系的熔體粘度上升,但熔體流動速率有所下降。

汽車油箱：一直以來汽車制造商都是采用金屬燃油箱，目前很多廠家也開始使用改性塑料燃油箱，它是以PA材料吹塑成型，此外，還可以利用超高分子量高密度聚乙烯、共聚PA、EVOH樹脂等材料制作燃料箱。用PA材料吹塑而成的郵箱需要考慮到郵箱的抗沖擊強度和韌性。所以增韌劑在PA材料中的應(yīng)用是必不可少的。發(fā)動機進氣道：目前改性塑料在發(fā)動機進氣岐管的制造上大多是使用AIM工藝進行制作，某些廠家的進氣歧管就應(yīng)用了玻纖增強PA。這個材料主要是要滿足耐溫和強度的要求，PA加玻璃纖維一般情況下材料聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐的相容劑，這種相容劑非常有效，能明顯提升材料的拉伸強度和耐溫。汽車發(fā)動機中在運行中溫度會不斷升高，所以發(fā)動機周邊的零部件必須在承受220攝氏度高溫的同時還能保持超高的強度。在高分子合金體系中使用的相容劑一般具有較高的分子量。

由于相容劑的種類很多，其合成方法也很復(fù)雜。但大致可以歸結(jié)為以下幾種。(一)大分子單體法大分子單體合成方法是合成簾狀或梳型接枝共聚物和嵌段共聚物的有效方法。其合成方法主要有四種：自由基引發(fā)聚合、陰離子聚合、陽離子催化引發(fā)聚合及基團轉(zhuǎn)移聚合。由于大分子單體的相對分子質(zhì)量較大，聚合官能團的濃度較低，單獨聚合時不僅難于定量，而且位阻較大，如果選擇適宜的溶劑，大分子單體可與低分子單體進行接枝共聚。其他方法還有分?jǐn)?shù)聚合、加成聚合以及縮合聚合等。作為非反應(yīng)型相容劑的嵌段或接枝共聚物有兩種制法：①將一種聚合物接枝到另一種聚合物上（接枝法）；②將兩種單體共聚（嵌段法）。由同樣兩種成分組成的相容劑因制法不同，其效果亦異，不僅接枝法與嵌段法得到的產(chǎn)品性能不同，同樣由嵌段法制出的產(chǎn)品也因聚合條件不同，得到的分子結(jié)構(gòu)或形狀不同性能也有較大的差異。有關(guān)大分子單體法合成嵌段或接枝共聚物的原理及工程已有許多論著，這里就不再詳述。(二)過氧化物單體法過氧化物單體法是近幾年才發(fā)展起來的生產(chǎn)工藝。此法是通過過氧化物產(chǎn)生的自由基引發(fā)單體進行接枝聚合。它不需要特殊的設(shè)備，操作簡單，便于工業(yè)化生產(chǎn)，而且可以獲得較高的接枝率。馬來酸酐接枝相容劑通過引入強極性反應(yīng)性基團，使材料具有高的極性和反應(yīng)性。杭州聚酯相容劑

選擇相容劑的有哪些方法？鄭州CMG5904

聚合物接枝實例：1、PP接枝配方選用不同的引發(fā)劑對PP接枝的影響很大，建議比較好選用BPO為引發(fā)劑。以BPO為引發(fā)劑，PP只有少量分解，且隨濃度增加變化很少；以DCP為引發(fā)劑，加入量應(yīng)控制在0.1%~0.2%范圍內(nèi)，否則PP會發(fā)生嚴(yán)重降解。接枝單體常用MAH，加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE（8150）100；MAH（化學(xué)純）1；DCP（化學(xué)純）0.15。加工條件：1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純?nèi)軇┤芙猓?、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻，并晾干；3、將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融塑化造粒，溫度180℃，螺桿轉(zhuǎn)速200r/min。鄭州CMG5904

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