怎樣確定色母的使用比例：確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。PET色母粒優(yōu)點：色母生產過程中須對顏料進行細化處理。鎮(zhèn)江抗靜電阻燃母粒批發(fā)廠家
色母粒的優(yōu)勢較為多，在其中它能維持色漿的有機化學可靠性和色調的可靠性；它在塑膠中有非常好的分散性；對施工隊伍的身體狀況可以獲得確保，制做全過程簡易快速，環(huán)境保護環(huán)境友好；控制成本，節(jié)約資源，主要用于纖維、服裝、塑料著色等。由于色漿在存儲和應用全過程中立即觸碰氣體，因此會產生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在塑膠產品表層出現(xiàn)色點，色彩偏暗、色調非常容易褪變，而且在混和時導致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。鎮(zhèn)江抗靜電阻燃母粒批發(fā)廠家功能性色母料還要添加諸如光穩(wěn)定劑、抗靜電劑等助劑進行調和。
色母粒料生產的工藝流程方法：油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒。
色母（Color Master Batch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專門著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。其基本成分：顏料或染料等。色母粒用色料的要求；色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。
怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題 ：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。北京阻燃母粒生產廠家
填充母粒是根據(jù)適應不同塑料制品而專門研發(fā)的一種染料。鎮(zhèn)江抗靜電阻燃母粒批發(fā)廠家
PET、色母料常見的問題：1、相同條件下，不同的注塑機注出的產品顏色有深淺：這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。2、換另一種牌子的樹脂后，顏色發(fā)生了變化：不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。鎮(zhèn)江抗靜電阻燃母粒批發(fā)廠家
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