六安木頭破碎機

來源: 發(fā)布時間:2021-11-20

錘式破碎機一般常見的故障基本有幾下幾種:1、軸承過熱原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質;軸承損壞。排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內潤脂應為其空間容積的百分之50;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2、料粒度過大原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法:更換錘頭;更換篩條。3、量減少原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物;調整加料機構。4、性聯(lián)軸節(jié)產生敲擊聲原因:銷軸松動;彈性圈磨損;排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。5、器內部產生敲擊聲原因:非破碎物進入機器內部;襯板緊固件,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。6、器震動原因:更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。乾通機械,“鑄”定精彩。六安木頭破碎機

顎式破碎機是礦山破碎設備中常用的一種設備,具有破碎率大,操作簡單,維護方便的優(yōu)點。 但是,在生產過程中不可避免地會產生大量粉塵,從而造成更大的污染。 如何減少顎式破碎機的粉塵污染并實現環(huán)保生產是許多人關注的問題。   1.噴水除塵   灰塵入口,出口和破碎腔室的三個主要部分都裝有噴水裝置,每個位置都配有兩個噴水噴嘴。 其中,入口處的兩個噴嘴指向入口。 出口處的兩個噴嘴彼此成角度,從而使噴水處于交叉狀態(tài)以實現噴水效果。 破碎腔的噴嘴位于后部的可動顎板上,與水平面成角度。  2.吸塵   真空吸塵器安裝在破碎室活動顎板后面的排出口和檢查口,灰塵的擴散由真空抽吸裝置控制。 其中:空氣濾清器的防塵罩距出風口約1000mm,防塵罩的平面垂直于粉塵的流向; 可動顎后面的真空吸塵器防塵罩和風扇之間的風道設計為可伸縮的管道,可為損壞的可動顎提供燃料和維護。   3.經常清潔預篩的振動篩   在物料進入顎式破碎機之前,將使用振動篩對物料進行預篩分,以除去小顆粒和灰塵。 因此,振動篩應經常清洗,以防止堵塞并確保其篩分效果,避免大量灰塵進入破碎系統(tǒng),并導致灰塵飛揚。   4.合理選擇牙盤   在選擇齒板時,需要選擇齒數較多且齒形較小的齒板,這有利于提高破碎效率并減少粉塵的產生。山東1400-800綜合破碎機乾通機械,好品質與您共享。

如何減少對輥破碎機的輥皮磨損?  對輥破碎機輥皮的磨損程度直接影響整個對輥破碎機設備的運行。 如果不能采取措施減少輥皮的磨損,不僅會影響整條生產線的運行,還會增加維護時間和維修費用。 那么如何減少滾輪蒙皮的磨損呢?  (1)盡可能均勻地分配材料,以減少環(huán)形槽和輥表面上的輥皮的磨損程度。 在破碎機的運行中,特別是在粗碎的過程中,應注意礦石塊的尺寸,以防止礦石塊過大,從而導致破碎機產生劇烈的振動,嚴重磨損輥子。 皮膚。  (2)選擇耐磨性好的滾筒蒙皮,可以減少滾筒蒙皮的磨損程度,從而延長滾筒的使用壽命。  (3)務必檢查粉碎產品的粒徑,其中一個輥子應在時間內沿軸向方向移動一次,移動距離應約為礦石粒徑的1/3。

    除了質量那便是售后,無論任何行業(yè),大家還是更傾向于選擇實力雄厚、評價不錯的大廠家。破碎機軸承抱死就是指軸承在運行過程中產生大量的熱量,并且不能在短時間內散發(fā)熱量,導致軸承溫度急劇上升,將軸承抱死。那么導致破碎機出現錘破軸承抱死的原因有哪些呢?破碎機結構一.組裝不當1.組裝時,軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸之間的裝配不當。在組裝過程中,未打磨內孔并測量尺寸,然后更換了新軸承進行組裝。測試運行后,發(fā)現溫度升高過高。拆卸檢查體積時,發(fā)現軸承座孔變形,導致軸承的外圈受到擠壓,從而導致軸承的徑向游隙變小,滾動元件的不均勻旋轉以及磨損增加。軸承的內圈與軸之間的間隙太大,軸承的內圈隨滾動元件和軸一起旋轉,并且摩擦力導致軸承發(fā)熱并振動。2.組裝過程中對軸承加熱溫度的控制不當。當軸承加熱器的溫度在加熱操作期間過高時,會導致回火并降低硬度和精度,這會升高軸承溫度并導致軸承加劇磨損和損壞。3.組裝過程中軸承間隙的調整不當。在實際工作中,許多設備有時只能通過手感進行調試,并且間隙太大或太小而無法滿足生產需求。如果軸向間隙太小,很容易引起軸承發(fā)熱,加速點蝕,甚至導致滾動體卡住或破壞結合;如果軸向間隙過大。 乾通機械,用機械推動品質。

環(huán)錘式破碎機(環(huán)錘破碎機,環(huán)錘碎煤機)具有結構簡單、操作維修方便、調節(jié)篩板部位直接由拉絲調整裝置控制,環(huán)錘式破碎機經高速轉動的錘體與物料碰撞破碎物料,它具有結構簡單,破碎比大,生產效率高等特點,可作干、濕兩種形式破碎,環(huán)錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。性能特點:環(huán)錘式破碎機工作原理環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有環(huán)錘的轉子。轉子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機帶動轉子部在破碎腔內高速旋轉。需破碎的物料自上部給料口輸送到機內,受高速旋轉運動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉子部的下方,設有蓖板,破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除,大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊,通過蓖板排除機外。環(huán)錘式破碎機主要結構環(huán)錘式破石機本體主要由以下幾個部件組成,架體部、轉子部、蓖板部、同步調節(jié)裝置、上蓋液壓開啟裝置等零部件組成。主機由液力偶合器與電機相聯(lián),直接啟動。 科技創(chuàng)造生活,機械成就貼心。阜陽高效破碎機

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襯板除了保護鄂式破碎機簡體,延長使用壽命,更重要的是由于它的工作面形狀的不同,直接影響到磨礦效率和能力、磨礦能耗,介質和襯板的損耗、介質的動態(tài)分布等。因此,該公司在鄂式破碎機襯板的耐磨材料、結構形式、密損等方面做了很大的努力,力爭讓用戶以小的資金消耗換取多的經濟效益。顎式破碎機的固定襯板(齒板)、動鄂襯板和兩側襯板是非常容易磨損的,襯板嚴重磨損后會使產品粒度變大。初期磨損不宜更換,此時更換襯板會造成嚴重的資源浪費,此時可將齒板跳投使用,或上下兩塊調頭使用。鄂板的磨損,多在中下部,當齒高磨損掉3/5時,即需要更換新的襯板。兩側襯板磨損掉2/5時也需要更換新的。六安木頭破碎機

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