隨后進入催化燃燒室進行催化氧化反應。由于轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設有冷卻區(qū)域C，用空氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱①變成脫附要用熱空氣。催化燃燒室催化氧化反應之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱②和傳熱①后排放到空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，此裝置設置了第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。三、沸石轉輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理工藝的特點（一）建立吸附區(qū)旁路內循環(huán)：當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內循環(huán)，再次進行吸附廢氣處理。此旁路內循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。（二）建立冷卻風旁路：在工況復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱②后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內。此旁路的基本思路是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。（三）轉輪轉速易調：在②的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時間內吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定。（四）催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改為傳熱②對空氣加熱到VOCs起燃的溫度。永發(fā)物資需要的是客戶的滿意，而唯有雙贏，利益共享。泰安塑料廢氣處理設備
旋轉式RTO特點旋轉式RTO對設備的風壓波動小于25Pa，徹底解決了設備運行過程中料膜的張力波動。旋轉式RTO廢氣處理連續(xù)導入燃燒室，消除了床式RTO開關動作出現(xiàn)的1％廢氣泄漏問題，凈化率達到99％以旋轉式RTO由于體積小，散熱少，熱效率明顯提高。能有更多的熱能提供給印刷涂布設備。旋轉閥閥體的壽命在二十年以上。三重安全防爆設計。出現(xiàn)溶劑總量過量時，首先補加新風；出現(xiàn)溫度飆升時安全閥自動打開；還有金屬安全膜自動爆裂。2、旋轉式RTO結構熱能回收利用旋轉式RTO的結構分為驅動區(qū)、分配區(qū)、蓄熱區(qū)、燃嬈區(qū)和排放區(qū)幾大部分。其中分配區(qū)的廢氣旋轉分配閥是RTO設備的中心部件，通過分配閥平穩(wěn)旋轉將廢氣均勻地輸送到蓄熱區(qū)不同的扇區(qū)中，保證廢氣處理管道中氣體壓力的平穩(wěn)，不會對上游生產設備的各項工藝指標造成任何影響。作為關鍵部件的分配閥，對精度、密封性及壽命都有嚴格的要求。旋轉式RTO工作時，首先利用天然氣預熱加熱區(qū)，達到800℃時，再利用溶劑分解氧化產生的熱量維持運轉。排出的大量熱能經(jīng)熱交換器輸送到印刷涂布設備，使原有的設備加熱系統(tǒng)不再消耗能源。節(jié)約的成本可使RTO投資在3～5年內收回。六、VOCs廢氣收集與濃縮旋轉式RTO工作時。湖南垃圾焚燒廢氣處理配件永發(fā)物資為實現(xiàn)企業(yè)的宏偉目標,將以超人的膽略,再創(chuàng)新的輝煌。
如果催化劑配伍中配置了分解二噁英的催化劑，廢氣出口二噁英的達標就更有保證！廢氣處理催化燃燒設備，活性炭吸附系統(tǒng)設有共計3個活性炭吸附箱體，其中2個進行吸附，另1個進行在線脫附；吸附飽和后的活性炭經(jīng)過催化燃燒設備進行脫附再生；催化燃燒采用在線的方式，即不需要人工進行操作，只需要切換閥門即可實現(xiàn)活性炭吸附器在吸附狀態(tài)和再生狀態(tài)的切換；在廢氣凈化系統(tǒng)后端新增一臺引風機，來克服凈化系統(tǒng)本身壓損；當催化燃燒器運行時，循環(huán)管路中氣流溫度超過設計值，補冷風機自動啟動注入新風，防止高溫引起的貴重金屬催化劑失活和脫附熱空氣溫度過高引起的安全問題；當活性炭床溫度過高時，氮氣系統(tǒng)開啟自動往碳床填充氮氣，保護碳床安全；通過處理后，廢氣凈化效率＞90%.工藝設備設計與選型：（1）干式過濾器為防止廢氣處理中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對有機物的吸附性能，須確保吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮裝置前必須對其進行深度的除塵預處理，以確保粉塵除塵效率達到99%以上。干式除塵器采用兩級凈化，一級中效，一級有效。
附著在轉輪上的VOC被連續(xù)的高溫及低流量解吸氣體從反方向解吸收。高濃縮的VOC氣體從轉盤中脫離并被送到熱氧化系統(tǒng)做VOC凈化。轉輪中熱的解吸區(qū)域接著被轉到了冷卻區(qū)域，在這里冷卻氣會將它冷卻。VOC廢氣一部分通過這塊冷卻區(qū)域，并去到解吸換熱器中換熱。在換熱器中，冷卻氣會被TAR/RTO等高溫裂解設備出來的高溫凈化氣體換熱成為高溫的解吸氣體與其它吸附劑介質相比，沸石具有很多優(yōu)勢：可燃性低、由于解吸溫度高，從而使用壽命長、高沸點化合物累積量減少、以及耐化學性高。沸石濃縮轉輪系統(tǒng)沸石轉輪濃縮系統(tǒng)由濕度控制系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、濃縮器構成。溫濕度調節(jié)系統(tǒng)，調節(jié)進入濃縮器廢氣處理的溫濕度，通常沸石在40℃及相對濕度75%以下，吸附效果佳。廢氣處理過濾系統(tǒng)，過濾噴漆室廢氣處理中易導致濃縮設備阻塞和失效的雜質、顆粒物；一般情況下，每套過濾系統(tǒng)分四級過濾，安裝在每套溫濕度調節(jié)系統(tǒng)后，然后末級過濾選用F9級，保證沸石轉輪的使用壽命。沸石濃縮轉輪系統(tǒng)，濃縮有低濃度機廢氣中的有機物(VOC)，并將大風量變?yōu)樾★L量，將VOC濃縮廢氣送入RTO或TAR進行清潔凈化處理，根據(jù)某司涂裝噴漆室的工藝、涂料特點，VOC濃度極限約為12g/m3。永發(fā)物資以質量服務和改變?yōu)橹辽献非蟆?/p>
廢氣凈化設備處理的原則：
1、安全要素為原則。有機廢氣通常是易燃易爆、有害氣體。所以揮發(fā)性有機物的比較大濃度安全指標必須下限1/4值以下運行。有經(jīng)驗的設計師會考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產商工藝配方投料失誤，生產線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個問題尤為重要。
2、環(huán)保達標排放是第二原則。有機廢氣凈化裝置選型必須優(yōu)化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，凈化裝置的品質直接影響安全運行和凈化效果。
3、所有有機廢氣凈化裝置功能不是的，凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機廢氣凈化裝置均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機廢氣凈化裝置前，必須把此類化合物進行徹底的凈化除去。
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在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關于凈化系統(tǒng)產生的二次污染物的控制在規(guī)范中進行了規(guī)定。在此，需要指出的是，RTO處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關排放標準?；诖耍绻捎肦TO技術治理VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。三、RCO技術不產生二噁英技術不產生二噁英技術作為VOCs治理的主流技術，也是目前能夠實現(xiàn)VOCs達標排放的成熟技術。但許多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)人員，對催化氧化過程中是否生成二噁英顧慮重重，尤其碰到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質時，在選用催化氧化技術時就會更加慎重。其實，用催化氧化技術處理VOCs廢氣，基本不同擔心生成二噁英，如果催化劑配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁英問題。二噁英又稱二噁因，屬于氯代三環(huán)芳烴類化合物，是由200多種異構體、同系物等組成的混合體。其毒性比氯化鉀、**強得多。是非常穩(wěn)定又難以分解的一級致惡性細胞物質。二噁英中毒性**強的是2，3，7，8-四氯二苯并二噁英。泰安塑料廢氣處理設備
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