德國Diebold機床檢驗棒

德國Diebold JetSleeve? 2.0端面環(huán)噴金環(huán)熱縮刀柄優(yōu)勢：

當使用JetSleeve?2.0時，即使在很難抵達的深腔，切削屑也會被立即吹走。碎屑不會纏繞切削工具，切削工具不會斷裂。切削工具壽命可延長-300%，從而無需因切削工具斷裂而頻繁重啟CNC程序。因此，可實現(xiàn)“無人值守”生產(chǎn)。像內冷一樣，冷卻介質通過JetSleeve? 2.0刀柄。切削工具頂端的微型噴嘴產(chǎn)生高壓冷卻噴射到刀刃上。Venturi效應在毫秒計的時間內把冷卻介質直接噴射到刀刃上以吹離鐵屑。

JetSleeve? 2.0提供更多的優(yōu)勢：因為鋁制的冷卻套被冷卻環(huán)代替，熱縮刀柄具有更大的壁厚，從而提供更高的夾持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加熱過程中不需要拆下噴射環(huán)。

Diebold檢具多種多樣，有用于測量HSK，SK，BT和B-BT刀柄的刀柄錐度檢測儀；HSK主軸錐度量規(guī)；HSK，SK，BT，BBT和PSC(Capto)錐體的主軸拉力測試儀，主軸同心度檢測棒及其他特殊測量設備。

很多全球有名的切削工具制造商、機床生產(chǎn)商、主軸生產(chǎn)商等使用德國Diebold檢具。
刀柄錐度檢測儀：使用Diebold錐度檢測儀您可以始終確保HSK切削工具具有較高的精度和較大的可靠性。
跳動檢棒：Diebold主軸同心度測試心軸/檢測棒，Diebold同心度測試心軸/檢測棒是經(jīng)過認證的精密測量心軸，用于對齊和測量您的機床。Diebold檢測棒正在全球范圍內使用，滿足不同機床類型的使用。 德國進口Diebold BBT40檢棒德國DIEBOLD刀柄錐度檢測儀非常高的重復精度，是刀柄生產(chǎn)廠家及刀柄用戶的推薦產(chǎn)品，上海川奇優(yōu)勢供應！

德國Diebold戴博 UltraGrip? 3.0 強力刀柄重切削刀柄

Diebold戴博 UltraGrip?強力刀柄專為大銑刀和高切削力的極端加工情況而設計。Diebold UltraGrip?強力刀柄由于特殊設計可提供非常大的夾緊力和很好的抗振性。極小的跳動和非常大的夾持力組合是少有的。Diebold UltraGrip?可用于高性能銑削（HPC ） 的大直徑切削工具、大切削深度和高進給。夾持范圍：? 3 – ? 32 ，夾持力：高達4000 Nm，精細動平衡：G 2,5 at 20.000 min-1

錐度形式：SK40/SK50、BT40 – BT50、D-BT40 – D-BT50、HSK63 – HSK100

德國Diebold戴博US 1100 立式智能溫控熱縮機

- 可選擇智能溫控感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，杜絕刀柄加熱過度，無需確認刀柄類型即可安全快速的加熱刀柄

- 可通過一個按鈕進行手動操作或預先設置參數(shù)進行自動操作

- 實現(xiàn)所有材質的熱縮，無論是硬質合金，HSS高速鋼，還是不銹鋼

- 較大收縮長度：約 500mm ，電源 380V，功率 11 kw

- 硬質合金切削工具熱縮范圍 ?3-32 mm，高速鋼切削工具熱縮 ?6-32 mm

- 建議使用 FKS04S 水冷機組對刀柄進行冷卻

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德國Diebold戴博始終堅持所有產(chǎn)品在德國Jungingen*有生產(chǎn)基地生產(chǎn)！上海川奇優(yōu)勢供應Diebold全系列產(chǎn)品！

德國Diebold 熱縮技術優(yōu)勢總結：

1. US 1100智能溫控熱縮機可全自動時時監(jiān)測溫度

2. 有臥式和立式來滿足用戶的不同需求

3. TubeChiller全自動水冷，解放你的雙手

4. 溫和地熱縮，有效防止刀柄的加熱過度，很大延長了刀柄壽命。

5. 每款熱縮機內都配有精密設定的熱縮參數(shù)

6. 使用非常好質的鋼材和特殊的熱處理工藝來制造熱縮刀柄，保證長的使用壽命

7. 刀柄材料的人工老化不會對公差有任何影響

8. 熱縮刀柄具有更優(yōu)的質量，更長的壽命和更高的精度。

9. 刀柄在恒溫車間生產(chǎn)，質檢在CMM Class 2的恒溫測量室內進行。

10. 確保刀柄錐度和主軸錐面的完美貼合。

11. 刀柄錐面的完美磨削，可保證主軸非常好夾緊力。

Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄專為大銑刀和高切削力的極端加 工操作而設計,鈦、鉻鎳鐵合金材料輕松應對！進口Diebold機床校驗棒

德國Diebod機械式主軸拉力計，精確堅固且經(jīng)濟效率高，用于測量主軸對刀柄的拉力大小。德國Diebold機床檢驗棒

德國Diebold HSK刀柄特點

HSK 被稱作空心軸錐度（hollow shaft taper），應用于機床的高精度刀柄系統(tǒng)，是**的大錐度刀柄（steep taper) 的繼承者和發(fā)揚者.

在1992-1995年，HSK 被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點：

? 材料: 使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度> 900N / mm 2

? 硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。

? 表面質量: 采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra ≤ 0.2（表面光潔度）

? 涂層: HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。

? 公差: 質量檢測控制*允許DIN標準公差的2/3.