打磨機器人走向實用化可從多個方面證實。從使用情況來看,打磨機器人的企業(yè)和產品都已經(jīng)在深入行業(yè)方面加大了力量投入。根據(jù)對相關使用用戶的調查表明,包括五金衛(wèi)浴、建筑五金、汽車零部件、餐具行業(yè)、工藝品行業(yè)等行業(yè),都有了明顯的提高,在這些行業(yè)的新型機械設備上普遍都采用了打磨機器人技術,并呈現(xiàn)出多種多樣的需求。機械手打磨設備是工業(yè)生產過程中不可或缺的自動化生產設備,在滿足企業(yè)現(xiàn)代化生產需求的同時,降低生產成本,贏得各界人士的認可。隨著打磨技術的不斷發(fā)展,相信未來的打磨機器人將會為人類創(chuàng)造出更多可能,加快工業(yè)自動化生產的進程。機器人拋光打磨直接的作用就是可以將人從工作環(huán)境中替換出來。全自動打磨機供貨報價
去毛刺打磨拋光機站能夠替代人工:一方面,一般一個機器人能夠替代一個工位的工作量,并且能夠保持持續(xù)、穩(wěn)定地運作,避免出現(xiàn)疲憊、疾病等個人身體情況而操作失誤導致的危險。另一方面,去毛刺打磨拋光機站能夠有效應對趕貨期人手不足、春節(jié)后人員流動等等。一般情況下,它24小時能夠運行22小時,分兩班制,馬力全開地完成目標訂單要求的產量。去毛刺打磨拋光機站適應環(huán)保和安全要求:去毛刺打磨拋光機站可以配置防塵房,根據(jù)客戶車間現(xiàn)場的布局和其他要求,預留或配置集塵和排氣、廢棄物處理等設置,有效控制車間粉塵和碎屑。同時,機器人操作員無需在工作臺直面打磨拋光過程中產生的粉塵、火花和噪音,他能夠站在安全距離外,或者防塵房外,安全地使用機站對工件進行去毛刺打磨拋光。四川打磨機廠打磨去毛刺的方法多種多樣,有人工去毛刺、干冰去毛刺、研磨去毛刺、雕刻機去毛刺等等。
打磨是一種表面改性的工藝技術,應用非常廣。常規(guī)的打磨方案采用人工打磨,生產效率低,工作周期長,而且精度不高,產品均一性差。傳統(tǒng)的人工去毛刺噪音大,速度慢,打磨的同時會產生很大的粉塵,對人的健康也會造成很大危害。目前國內大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工,或者使用手持氣動,電動工具進打磨,研磨,銼等方式進行去毛刺加工,容易導致產品不良率上升,效率低下,加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。傳統(tǒng)的人工去毛刺已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代化工業(yè)生產的需要。近年來越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。機器人去毛刺的方案普通有兩種形式,一是機器人裝載加工主軸,工件固定,二是機器人抓取工件,加工主軸固定,兩種方式都是目前比擬主流的方案。
使用機器人柔性拋光打磨不銹鋼的優(yōu)勢:1、機器人帶來超長的工作時間,連續(xù)穩(wěn)定作業(yè);2、作業(yè)不疲勞,不會因勞累而影響產品質量,非常適合這份工作;3、相關的作業(yè)具有安全隱患,機器人降低了工廠的安全風險;4、機器人不畏粉塵,惡劣的環(huán)境對機器人并沒有影響,沒有機器人工傷;5、對工件進行一致的拋光打磨,確保產品均勻,保證生產質量;6、對拋光打磨機器人進行編程,機器人就可以快速精確運作,更快更有效完成任務,生產高效。機器人打磨主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、民用產品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。
在制造行業(yè),拋光打磨是基礎的一道工序,但是其成本占到總成本的30%。拋光打磨機器人可以替換2~6名不等的工人,因為其可以每天20小時以上連續(xù)作業(yè),不受任何因素干擾。其批量生產的效率也是人工的3~5倍不等。拋光打磨的工作是一個重復性較強的工作。對于操作工人而言的枯燥乏味的重復性勞動,恰恰是機器人工作的親睞。機器人打磨拋光的特點就是設定程序,遵循規(guī)律,保持穩(wěn)定,即使差錯,也是程序性的差錯,容易做質量控制。所以,這將會提高產品質量的一致性水平,實現(xiàn)降本增效,穩(wěn)定質量。通過機器人與力控打磨工具的結合可以完成很多人工無法完成的打磨拋光工作。河南鑄件打磨設備
使用打磨機器人具有可長期進行打磨作業(yè)、保證產品的高生產率、高質量和高穩(wěn)定性等特點。全自動打磨機供貨報價
在工業(yè)制造領域,隨著工業(yè)品工藝標準的提升,越來越多的制造工藝只靠工業(yè)機器人傳統(tǒng)的位置控制難以勝任。例如:精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復雜曲面打磨,尤其在一致性較差的復雜曲面打磨應用上,傳統(tǒng)的位置控制方式很可能因工件一致性差導致的位置誤差造成工件或機器人的損壞。大多數(shù)金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后,還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準?,F(xiàn)階段的打磨去毛刺作業(yè)之所以難以擺脫人工來實現(xiàn)自動化,至大的技術難點是需要精確的力度控制。全自動打磨機供貨報價
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