去毛刺打磨拋光機(jī)站能夠替代人工:一方面,一般一個(gè)機(jī)器人能夠替代一個(gè)工位的工作量,并且能夠保持持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)作,避免出現(xiàn)疲憊、疾病等個(gè)人身體情況而操作失誤導(dǎo)致的危險(xiǎn)。另一方面,去毛刺打磨拋光機(jī)站能夠有效應(yīng)對(duì)趕貨期人手不足、春節(jié)后人員流動(dòng)等等。一般情況下,它24小時(shí)能夠運(yùn)行22小時(shí),分兩班制,馬力全開(kāi)地完成目標(biāo)訂單要求的產(chǎn)量。去毛刺打磨拋光機(jī)站適應(yīng)環(huán)保和安全要求:去毛刺打磨拋光機(jī)站可以配置防塵房,根據(jù)客戶車間現(xiàn)場(chǎng)的布局和其他要求,預(yù)留或配置集塵和排氣、廢棄物處理等設(shè)置,有效控制車間粉塵和碎屑。同時(shí),機(jī)器人操作員無(wú)需在工作臺(tái)直面打磨拋光過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、火花和噪音,他能夠站在安全距離外,或者防塵房外,安全地使用機(jī)站對(duì)工件進(jìn)行去毛刺打磨拋光。智能打磨內(nèi)置有先進(jìn)的力控系統(tǒng),能根據(jù)葉片表面受力大小自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)能使打磨工具和葉片保持恒力接觸。自動(dòng)打磨機(jī)器生產(chǎn)
打磨機(jī)器人的具體應(yīng)用:1、利用細(xì)小端頭去除內(nèi)腔內(nèi)孔的毛刺。大家都知道內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺需要非常高的技術(shù)以及較長(zhǎng)的時(shí)間與精力。人工有時(shí)會(huì)因?yàn)闊o(wú)法深入內(nèi)腔內(nèi)孔而導(dǎo)致去毛刺作業(yè)受阻,而打磨拋光機(jī)器人的端頭較小,故而可直接深入內(nèi)腔內(nèi)孔進(jìn)行去毛刺,同時(shí)它還可確保去毛刺作業(yè)具有較高的生產(chǎn)率與穩(wěn)定性。2、多層焊縫打磨時(shí)濾除焊縫與氧化層。拋光打磨機(jī)器人還頻繁應(yīng)用于焊縫打磨作業(yè)中。一般來(lái)說(shuō)多層焊縫打磨需要濾除不規(guī)則的焊縫、飛濺以及氧化層,從而確保焊接表面能進(jìn)行平滑過(guò)渡并且獲得更好的焊接質(zhì)量,除此之外在進(jìn)行焊縫打磨作業(yè)時(shí),拋光打磨機(jī)器人還會(huì)避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣孔或者夾渣現(xiàn)象。打磨機(jī)器生產(chǎn)廠要做好工件表面的研磨拋光處理,首先要正確選擇設(shè)備和材料,才能使工件達(dá)到理想的表面光亮效果。
力控柔性拋光打磨工具:柔性力控打磨系統(tǒng)可根據(jù)工作需要對(duì)未端工具進(jìn)行重力補(bǔ)償并精確輸出平行于機(jī)械臂軸向的接觸力,同時(shí)該裝置還能根據(jù)接觸表面的輪廊特征進(jìn)行自適應(yīng)伸縮,解決了接觸面敏感特征工藝與快速接觸移動(dòng)之間的自動(dòng)化難題。機(jī)器人系統(tǒng)控制打磨路徑,力控系統(tǒng)柔性恒力輸出,不光可以使得底材表面每一處都處理到位,一致性高,打磨效率也更高。特別適合于工業(yè)機(jī)器人搭配用來(lái)對(duì)木材、家具等、樂(lè)器等進(jìn)行表面打磨。柔性力控打磨系統(tǒng)的力控精度達(dá)到了驚人的±1N,這是非常小的一個(gè)力,用手指輕輕碰一下桌子,就至少要2-3N的力,這個(gè)力控精度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人手的精度。如果機(jī)器人不用柔性力控打磨系統(tǒng),而是直接抓著打磨工具去打磨,由于無(wú)法控制打磨力度,也無(wú)法進(jìn)行柔性浮動(dòng),打磨良品率很低;而且對(duì)機(jī)器人走位精度、調(diào)試工藝要求非常高,調(diào)試非常麻煩。
機(jī)器人打磨主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、醫(yī)療器械、民用產(chǎn)品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。其打磨功能主要用于鑄件表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺,孔口螺紋口加工等。與人工打磨比較,運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人則可根據(jù)編輯好的路徑,實(shí)現(xiàn)高效而穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行,幫助企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率,降低生產(chǎn)成本。而在工件材質(zhì)復(fù)雜多樣化的情況下,工件成型涉及工藝眾多,涵蓋了鈑金、沖壓、鑄造、注塑、CNC等,因材質(zhì)特性和成型方式的差異,工件多少都會(huì)存在尺寸公差,只是數(shù)據(jù)大小的差別而已。打磨機(jī)器人項(xiàng)目的方案設(shè)計(jì),是項(xiàng)目實(shí)施的前提。
近年來(lái),在打磨拋光這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域,有更多的企業(yè)也參與進(jìn)來(lái),不斷地促進(jìn)行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和成本的降低。在尋找合適的打磨拋光工業(yè)機(jī)器人制造公司的時(shí)候,不妨結(jié)合以下因素進(jìn)行評(píng)估:預(yù)算。預(yù)算是影響企業(yè)選擇機(jī)器人解決方案商的重要因素。當(dāng)我們談到預(yù)算問(wèn)題時(shí),它通常跟完成率和節(jié)拍相關(guān)聯(lián)。一方面,預(yù)算不高的情況下,可以適當(dāng)減少由機(jī)器人處理的部位或者降低節(jié)拍的要求,來(lái)達(dá)到性價(jià)比平衡。另一方面,可以考慮將工件交由機(jī)器人解決方案提供商代加工,在一定的預(yù)算來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效能機(jī)器人打磨主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、民用產(chǎn)品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。杭州打磨機(jī)品牌
通過(guò)機(jī)器人與力控打磨工具的結(jié)合,可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,避免人工操作者受到傷害。自動(dòng)打磨機(jī)器生產(chǎn)
大多數(shù)金屬工件在通過(guò)焊接、鑄造等基礎(chǔ)加工工序成型后,還需進(jìn)行打磨、拋光、去倒角等精細(xì)化修整工序才能達(dá)到驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。打磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導(dǎo)致產(chǎn)生操作人員傷害的安全事故。同時(shí)人工打磨也面臨生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品精度差及產(chǎn)品成型的一致性差等弊端,給生產(chǎn)帶來(lái)了較大的不確定性。現(xiàn)階段的打磨去毛刺作業(yè)之所以難以擺脫人工來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,至大的技術(shù)難點(diǎn)是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力,這就需要通過(guò)實(shí)時(shí)力控技術(shù)控制工業(yè)機(jī)器人打磨過(guò)程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產(chǎn)品的打磨效果。因此,機(jī)器人力控技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效自動(dòng)化打磨亟待解決的問(wèn)題。自動(dòng)打磨機(jī)器生產(chǎn)
杭州龍礪智能科技有限公司是一家杭州龍礪智能科技有限公司提供專業(yè)自動(dòng)化打磨去毛刺拋光業(yè)務(wù),主營(yíng)機(jī)器人技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢、技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓:機(jī)器人成套投備研發(fā)、組裝、銷售;機(jī)電產(chǎn)品及配件生產(chǎn)、加工、銷售。智能打磨機(jī)是龍礪智能多年科技攻關(guān)和技術(shù)沉淀的成果。專業(yè)性強(qiáng),可根據(jù)用戶的工件特征靈活調(diào)整并優(yōu)化,全封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將打磨作業(yè)的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個(gè)全封閉空間。進(jìn)口的精密電機(jī)與減速機(jī)及高精度高負(fù)載的機(jī)械結(jié)構(gòu),保證了設(shè)備的高剛性,確保了設(shè)備加工精度及一致性。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。龍礪智能深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的打磨,拋光,去毛刺,自動(dòng)化打磨。龍礪智能致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。龍礪智能始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使龍礪智能在行業(yè)的從容而自信。