力控柔性拋光打磨工具:柔性力控打磨系統(tǒng)可根據(jù)工作需要對未端工具進行重力補償并精確輸出平行于機械臂軸向的接觸力,同時該裝置還能根據(jù)接觸表面的輪廊特征進行自適應伸縮,解決了接觸面敏感特征工藝與快速接觸移動之間的自動化難題。機器人系統(tǒng)控制打磨路徑,力控系統(tǒng)柔性恒力輸出,不光可以使得底材表面每一處都處理到位,一致性高,打磨效率也更高。特別適合于工業(yè)機器人搭配用來對木材、家具等、樂器等進行表面打磨。柔性力控打磨系統(tǒng)的力控精度達到了驚人的±1N,這是非常小的一個力,用手指輕輕碰一下桌子,就至少要2-3N的力,這個力控精度要遠遠高于人手的精度。如果機器人不用柔性力控打磨系統(tǒng),而是直接抓著打磨工具去打磨,由于無法控制打磨力度,也無法進行柔性浮動,打磨良品率很低;而且對機器人走位精度、調試工藝要求非常高,調試非常麻煩。機器人打磨拋光能夠進步研磨質量和產(chǎn)品光潔度,保證其通用性。小型拋光機打磨機生產(chǎn)廠
眾所周知,打磨車間的環(huán)境非常惡劣,噪雜聲、灰塵嚴重影響著工人身體健康。柔性力控打磨機器人將工作人員從這種惡劣的環(huán)境中解救出來。根據(jù)現(xiàn)在的打磨的工藝要求,打磨工序可分為粗打磨和精打磨兩個不同等級,粗打磨主要針對的是產(chǎn)品去毛刺、分型線、澆冒口、分模線等;精打磨主要針對產(chǎn)品表面處理精拋等。由于鑄件的重復精度及表面粗糙度差,打磨工具很容易產(chǎn)生磨損,在打磨時力度的控制變化等不定因素影響,導致了機器人打磨應用相對復雜和實施困難的一些存在因素。粗打磨:根據(jù)產(chǎn)品的公差尺寸和要求,機器人按照設定軌跡工作,對產(chǎn)品表面進行粗糙的打磨處理。常用于鑄件去毛刺、合模線等應用。恒定的速度配合大功率的打磨工具;變軌跡速度保證打磨工具在遇到工件表面的時候,可以保持恒定的切削力,通過變速達到保護打磨工具的目的。打磨拋光機器人定制價格機器人打磨主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、民用產(chǎn)品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。
在傳統(tǒng)行業(yè)中,至為傳統(tǒng)的當屬拋光打磨行業(yè)了。目前的現(xiàn)狀是幾乎全部依靠人工,痛點非常明顯:1、環(huán)境極其惡劣,各種有害粉塵侵蝕著工人的健康,工人是在拿命賺錢;2、中國環(huán)保意識加強,部門對企業(yè)環(huán)保的監(jiān)管也愈發(fā)嚴格;3、拋光打磨年輕人都不愿意干了,企業(yè)在面對嚴重缺乏勞動力的狀態(tài);3、拋光打磨是個技術活,工人離職換新人,一般都需要短的幾個月長的需要幾年時間才能熟練上手;4、人工拋光打磨容易受人的技術和情緒影響,會導致產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率不穩(wěn)定。
打磨機器人都有哪些常見的磨頭類型?去毛刺打磨頭:一般根據(jù)需要選擇具有浮動功能的打磨頭,可以上下,左右兩個方向浮動。能力。由于其特殊的結構,這種磨頭可用于大多數(shù)表面去毛刺和模具生產(chǎn)線的處理過程。拋光打磨頭:通常需要根據(jù)產(chǎn)品的特性進行定制,主要是為了適應產(chǎn)品的各種拋光工藝。普通機器人拋光機的磨頭主要具有浮動功能,自動打蠟機構和自動補償機構。也可以安裝不同規(guī)格和數(shù)量的拋光輪,以滿足更多需求。過砂打磨頭:與拋光頭一樣,它也需要根據(jù)產(chǎn)品的特性進行定制,打磨頭通常被稱為機器人砂帶機。這種砂帶機通常需要具備浮動功能,可適用于不同的加工方法,并具有砂帶監(jiān)控,力監(jiān)控,自動糾偏等功能。使用打磨機器人具有可長期進行打磨作業(yè)、保證產(chǎn)品的高生產(chǎn)率、高質量和高穩(wěn)定性等特點。
由于工業(yè)機器人通常是按照調試好的路徑精確運行,運行路徑固定且誤差極小,當工件表面尺寸出現(xiàn)略大的公差,或定位的位置略有偏差,打磨效果則會出現(xiàn)較大的波動,甚至會出現(xiàn)打磨不到、或者因壓力過大而打磨過量的情況,導致良率過低,無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)。柔性力控打磨系統(tǒng)通過內(nèi)置傳感器能實時偵測打磨壓力、自身姿勢、加速度等多種信息,并通過獨有的重力補償算法來確保任何姿勢下,打磨設備與工件表面穩(wěn)定接觸,并保證打磨力的恒定。柔性力控打磨技術極大的彌補了國產(chǎn)機器人剛性不足及精度低的缺陷。高精度補償且簡單易用的操控,不只提高打磨的工藝效果,還能確保了打磨的一致性。要想讓機器人代替人工去做一些打磨應用,就需要在機器人和打磨工具之間,有一個恒力浮動機構。迷你打磨機廠家直供
打磨機器人可以進行多個角度的打磨,可以實現(xiàn)人工難以打磨或是人工無法打磨的角度。小型拋光機打磨機生產(chǎn)廠
在打磨去毛刺加工中,決定去打磨毛刺效果的因素有刀具、主軸轉速、切屑速度、機器人軌跡四個方面。其中機器人軌跡是一個比較主要的因素。機器人軌跡路徑?jīng)Q定了加工的路徑,機器人的重復定位精度我們毋庸置疑,但在編程時,機器人的點位一般通過示教來完成,示教式通過人工確認位置,這樣就會使點位存在誤差,就會導致切屑效果不均勻。同時一般壓鑄成型的工件外尺寸存在誤差,固定的切削路徑也會導致切削效果不均勻。過切或者切不到的情況是無法避免的。這也是目前很多機器人去毛刺設備去毛刺效果不好或者失敗的原因。小型拋光機打磨機生產(chǎn)廠
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