液體的密封性
液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來進行。當閥門泄漏的毛細管充滿氣體的時候，表面張力可能對液體進行排斥，或者將液體引進毛細管內。這樣就形成了相切角。當相切角小于90°的時候，液體就會被注入毛細管內，這樣就會發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質的不同性質。用不同介質做試驗，在條件相同的情況下，會得出不同的結果。可以用水，用空氣或用煤油等。而當相切角大于90°時，也會發(fā)生泄漏。因為與金屬表面上的油脂或蠟質薄膜有關系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來被排斥的液體，就會侵濕表面，發(fā)生泄漏。針對上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減少毛細管直徑和介質粘度較大的情況下，來實現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。 蘭州球閥成家有哪些啊，說知道？金昌管道球閥銷售廠家
選擇步驟：1、明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4、根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等。6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。8、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。
甘肅電動球閥廠家有哪些球閥的優(yōu)勢就在于操作方便、密封性好。
安裝1、在管路上安裝閥門。閥體的任意一端可安裝在上游?？稍诠艿赖娜魏蔚胤桨惭b閥門，并通過手柄驅動。但帶有齒輪箱或氣動執(zhí)行器的球閥應該直立安裝，即安裝在水平管上，驅動裝置在管道上方。2、閥法蘭與管道法蘭間按管路設計要求安裝密封墊。3、法蘭上的螺栓應對稱，每一次均勻擰緊。4、連接氣動管道(采用氣動傳動)。確認球閥上、下游管道確有壓力后，方可進行拆解作業(yè)。在拆卸和重新裝配時，要注意防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件，比較好用**工具將O型圈取出。裝配時，法蘭盤上的螺栓必須對稱、逐步、均勻緊固。清潔劑應該與橡膠部件，塑料零件，金屬零件和工作介質(例如氣體)相兼容。用煤氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件要用純水或酒精清洗。分裂后的單個部件可以用浸漬方式清洗。如果金屬部件有未分解的非金屬件，可以使用清潔的、用浸漬過的綢布(以避免將纖維粘在零件上)清洗。清洗時，所有粘在壁面的油污、污垢、積膠、灰塵等應***。再加上一點。
因為球閥一般采用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作閥座密封圈材料，所以其使用溫度受閥座密封圈材料的限制。聚四氟乙烯(PTFE)是球閥的主要密封材料，它對幾乎所有化學制品都具有惰性，并且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、適用溫度范圍廣、密封性能好等優(yōu)點。但是PTFE的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)、對冷流體的敏感性和不良的傳導性，要求閥座密封必須圍繞這些特性來設計。所述閥座密封的塑性材料還包括填充聚四氟乙烯，尼龍等許多材料。但當密封材料變硬時，密封的可靠性就會受到破壞，尤其是低壓差時。另外，合成橡膠如丁青橡膠也可作為閥座密封材料，但其適用的介質和所用溫度范圍藥物都有一定的限制。此外，如果介質不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。
泄漏通道的密封原理
閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態(tài)，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。因此，在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產生一定程度的塑性變形密封的效果。如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點就會**早的出現(xiàn)，在**初只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產生塑性變形。當接觸面增大時，表面的不平整就會變成塑性-彈性變形。這時處在凹處的兩面粗糙度就會存在。需要施加能使底層材料產生嚴重塑性變形的載荷時，并且使得兩表面接觸緊密，沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。
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A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、***閥體內外可能存在的危險物質。關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認球閥在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
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