漯河抗混凝土離析劑

來源: 發(fā)布時間:2021-09-15

混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導(dǎo)致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用,導(dǎo)致使混凝土到現(xiàn)場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現(xiàn)在**度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時,可以從以下幾方面進行調(diào)整:1適當調(diào)整配合比,降低減水劑的用量;2在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑;3在外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑,可增強混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗離析性;4在混凝土試配時,應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失(1h),在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象?;炷岭x析的原因及應(yīng)對措施眾所周知。漯河抗混凝土離析劑

粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一,雖然用量很少,但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。質(zhì)量的粉煤灰細度在20~8范圍內(nèi),是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動較大,增加了混凝土質(zhì)量控制的難度,有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。1當粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(如細度從19%變?yōu)?%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象;2同樣當粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(如細度從19%變?yōu)?8%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能,因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上已經(jīng)提高了,所以會出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象對于粉煤灰應(yīng)采取如下措施:1加強檢測,比較好給混凝土施工帶來質(zhì)量下降乃至退貨等風(fēng)險與麻煩。而目前國內(nèi)已用于混凝土抗離析的諸如聚丙烯酰胺等產(chǎn)品因其絮凝作用強,直接導(dǎo)致混凝土集沉速度快且易在短時間或瞬間失去流動性能,進而造成混凝土的和易性大打折扣。漯河抗混凝土離析劑砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低,水泥漿對骨料的包裹能力下降,導(dǎo)致骨料的分離。

混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產(chǎn)品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導(dǎo)致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發(fā)生作用。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現(xiàn)在**度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時,可以從以下幾方面進行調(diào)整:1適當調(diào)整配合比,降低減水劑的用量;2在混凝土外加劑中復(fù)合一定量的增稠劑;3在外加劑中復(fù)合一定量的引氣劑,可增強混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗離析性;4在混凝土試配時,應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失(1h),在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

在建筑工程混凝土泵送施工,**基本也是**重要條件之一的為混凝土本身必須在一定時間(通常在120至240分鐘)內(nèi)保持較大流動性的工作性能。即:要求其坍落度損失小,且不泌水、不離析。然而,“環(huán)境友好型資源節(jié)約型”國策地強制推行和目前國內(nèi)天然砂日益枯竭的現(xiàn)實,我國早已明確規(guī)定不得在江河兩畔等處隨意開采天然砂。這樣,促使眾多混凝土生產(chǎn)企業(yè)只能越來越***地使用級配差、和易性差的人工機制砂。用人工機制砂配置的混凝土很容易導(dǎo)致在施工現(xiàn)場泵送時處于離析、泌水的不穩(wěn)定狀態(tài),進而產(chǎn)生堵泵,給混凝土施工帶來質(zhì)量下降乃至退貨等風(fēng)險與麻煩。而目前國內(nèi)已用于混凝土抗離析的諸如聚丙烯酰胺等產(chǎn)品因其絮凝作用強,直接導(dǎo)致混凝土集沉速度快且易在短時間或瞬間失去流動性能,進而造成混凝土的和易性大打折扣。在混凝土試配時,應(yīng)使混凝土在靜態(tài)的條件下有20~30mm的塌落度損失在實際生產(chǎn)中混凝土不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

混凝土離析原因及危害

混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分離,造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離,例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部,或者粗集料從拌合物中整體分離出來。

造成離析的原因可能是澆筑,振搗不當,集料比較大粒徑過大,粗集料比例過高,膠凝材料和細骨料的含量偏低,與細集料比粗集料的密度過大,或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。

1.離析的危害

1.1 影響混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影響工期等,降低經(jīng)濟效益。

1.2影響混凝土結(jié)果表觀效果,混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。

1.3混凝土強度大幅度下降,嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載籠力,破壞結(jié)構(gòu)的安全性能,嚴重的將造成返工,造成巨大的經(jīng)濟損失。

1.4混凝土的均勻性差,致使混凝土各部位的收縮不一致,容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時,由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚,收縮急劇增大,出現(xiàn)嚴重龜裂現(xiàn)象。

1.5極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。 瑞衡牌抗離析劑是針對于攪拌站研發(fā)的救急材料。江蘇混凝土抗離析劑

對于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象,可以采取以下措施進行調(diào)整。漯河抗混凝土離析劑

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