使用了大量的堿和酸，工藝過程是環(huán)境不友好的。因此急需開發(fā)新的工藝，以減輕丁炔二酸合成過程的環(huán)境壓力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種催化合成丁炔二酸的新工藝。本發(fā)明的一種丁炔二酸的制備方法，包括以下內(nèi)容：（1）首先對(duì)密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理；（2）將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑裝入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳，加熱加壓進(jìn)行反應(yīng)；（3）步驟（2）所得反應(yīng)后混合物經(jīng)分離得到液體混合物，向液體混合物中加入koh溶液；攪拌，析出白色沉淀；將白色沉淀加入熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，冷卻，析出（白色）沉淀，經(jīng)過濾，獲得產(chǎn)物。本發(fā)明中，所述工藝的反應(yīng)方程式如下：cac2+co2+nax→naoocc≡ccoona+cax2naoocc≡ccoona+h2so4→hoocc≡ccooh+2na2so4。其中，在步驟（1）中，無氧無水處理可以采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。如，可以通過對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行多次的抽真空、充氮?dú)獠僮鬟M(jìn)行除氧。所述的無水處理可以采用高溫氮?dú)獯祾叻磻?yīng)釜的方式進(jìn)行。步驟（2）中，所述碳化鈣與溶劑的摩爾比一般為1：6～1：12。所述碳化鈣與助劑的摩爾比為1:1～1:3。催化劑的用量一般為碳化鈣的10～40wt%。步驟（2）的反應(yīng)溫度一般為30～80°c。2-壬炔-1-醇通過什么渠道購買？浙江2-壬炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)
乙炔的操作和儲(chǔ)存注意事項(xiàng)操作密閉操作，通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕乙炔運(yùn)輸和廢棄處理的注意事項(xiàng)運(yùn)輸采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化乙炔的毒理學(xué)資料急性毒性：純乙炔屬微毒類，具有弱麻醉和阻止細(xì)胞氧化的作用。高濃度時(shí)排擠空氣中的氧，引起單純性窒息作用。乙炔中?；煊辛谆瘹?、硫化氫等氣體，故常伴有此類毒物的毒作用。人接觸100mg/m3能耐受30～60min，20%引起明顯缺氧，30%時(shí)共濟(jì)失調(diào)，35%下5min引起意識(shí)喪失，含1乙炔的安全應(yīng)急處置吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。江蘇2-戊炔-1-醇炔醇工廠直銷10-十一炔-1-醇國內(nèi)純度比較好的定制廠家。
所述炔醇典型化合物為：2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇、二氫脫氫芳樟醇、去氫橙花叔醇、二氫去氫橙花叔醇、四氫去氫橙花叔醇或去氫異植物醇。結(jié)構(gòu)為：對(duì)應(yīng)的選擇性加氫產(chǎn)物烯醇為：2-甲基-3-丁烯-2-醇、芳樟醇、二氫芳樟醇、橙花叔醇、二氫橙花叔醇、四氫橙花叔醇或異植物醇。結(jié)構(gòu)為：上述鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑可通過如下方法制備得到，按照化學(xué)計(jì)量稱取一定量的任意組合混合鹽，再稱取適量的檸檬酸，將其加入蒸餾水中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中80℃~120℃干燥，而后將樣品600℃~800℃焙燒，從而形成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施方式中，上述金屬鹽可以是相應(yīng)金屬的硝酸鹽、醋酸鹽、氯化物或草酸鹽。例如，鈀鹽可以是硝酸鈀、醋酸鈀、氯化鈀或草酸鈀中的一種或多種。在一些實(shí)施方式中，上述干燥步驟的溫度可以為80℃~120℃，干燥時(shí)間可以為4h~24h。干燥溫度低時(shí)，干燥時(shí)間可適當(dāng)長點(diǎn)；干燥溫度高時(shí)，干燥時(shí)間可適當(dāng)短點(diǎn)，例如，干燥溫度為120℃時(shí)，干燥時(shí)間可以為4h。通過干燥實(shí)現(xiàn)脫除吸附水、獲得一定孔結(jié)構(gòu)和機(jī)械強(qiáng)度等目的。在一些實(shí)施方式中，上述焙燒步驟的溫度可以為600℃~800℃，焙燒時(shí)間可以為3h~6h。焙燒溫度低時(shí)。
密閉混合液。對(duì)密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)?。將反?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為30°c，反應(yīng)壓力為1mpa。反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入16ml濃度為，室溫?cái)嚢?0分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入560ml溫度為60℃的熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為86%。實(shí)施例6在手套箱中將160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化鈣和82g（）磷酸鈉混合，然后將（1：1，34%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對(duì)密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)?。將反?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為30°c，反應(yīng)壓力為1mpa。反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入16ml濃度為，室溫?cái)嚢?0分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入460ml溫度為90℃的熱水中溶解。2-壬炔-1-醇現(xiàn)在多少錢？
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：（1）本發(fā)明催化效率高，選擇性好，收率高達(dá)98%以上，炔醇轉(zhuǎn)化率為，選擇性為。（2）本發(fā)明傳質(zhì)效率高，轉(zhuǎn)化速度快，反應(yīng)時(shí)間需要20-40min。（3）本發(fā)明避免了溶劑的使用，可簡化后續(xù)分離步驟，降低能耗成本。（4）本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，安全性高，反應(yīng)壓力低。（5）本發(fā)明所用催化劑價(jià)格便宜、用量少，降低了生產(chǎn)成本。（6）本發(fā)明催化劑穩(wěn)定性好，套用多批仍保持較高性能，連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率波動(dòng)±，選擇性波動(dòng)±。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。本發(fā)明實(shí)施例提供一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中。5-己炔-1-醇的定制廠家。鎮(zhèn)江10-十一炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)
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脫附壓力推薦為0～。所述吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體的接觸方式可以為固定床吸附、流化床吸附、移動(dòng)床吸附中的至少一種。作為推薦，所述吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體的接觸方式為固定床吸附，具體包括步驟：在設(shè)定的吸附溫度及吸附壓力下，所述含丙炔、丙烯的混合氣體通入裝填有所述吸附劑的固定床吸附柱，丙烯組分優(yōu)先穿透床層，從吸附柱出口直接獲得丙炔含量小于％的丙烯氣體，丙炔組分在床層中富集，脫附即得富丙炔氣體。丙烯組分與層狀多孔材料相互作用弱，吸附量少，優(yōu)先穿透固定床，可直接獲得含極低含量丙炔(小于％)的丙烯氣體。丙炔組分與層狀多孔材料作用力強(qiáng)，在固定床中富集，待其穿透(吸附飽和)后，通過減壓、升溫、惰性氣體吹掃、產(chǎn)品氣吹掃或多種脫附方法結(jié)合的方式將被吸附的丙炔組分解吸出來，獲得高純度(大于％)的丙炔氣體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)包括：(1)本發(fā)明提供了一種采用層狀多孔材料吸附分離丙炔和丙烯的新方法，該材料在平衡條件下對(duì)丙炔的吸附容量明顯高于丙烯，實(shí)現(xiàn)丙炔和丙烯的有效分離。(2)本發(fā)明采用的層狀多孔材料與常規(guī)吸附劑相比，可對(duì)丙烯實(shí)現(xiàn)排阻，并具備較高的丙炔吸附容量，從而可在獲得高純度的丙烯的同時(shí)。浙江2-壬炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)