模內(nèi)貼商標是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時，模內(nèi)商標先由機械手貼附于模具內(nèi)表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時，利用原料本身熱能商標內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內(nèi);隨著模具的開啟，由機械手一張一一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。 彩之源模內(nèi)貼標！質(zhì)量可靠、價格優(yōu)惠，專業(yè)的售后服務(wù)正等著你的到來！寧波桌面模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家
在模內(nèi)貼標工藝中，標簽必需在模具內(nèi)準確定位并保持。如采用吸盤或凹版將十分復雜和不可靠，而標簽的移動又會導致廢品。密其公司的993R靜電發(fā)生棒和994-SSP單頭靜電發(fā)生系統(tǒng)，利用靜電原理將標簽準確定位，避免了復雜的設(shè)計，可以十分理想地將標簽吸附到指定位置。標簽由一個機械臂提起后，經(jīng)過一個靜電發(fā)生棒移向工件內(nèi)，或移向工件后直接粘附于工件表面。一旦標簽粘附在工件表面后，機械臂即收回，模具閉合，注入塑料后即形成一個塑料容器，完成貼標過程。Meech993R是一種高性能靜電發(fā)生棒，與Meech30KV及50KV高壓直流靜電發(fā)生器配合使用，電阻耦合發(fā)射保證輸出平滑、可控且無火花，即使在斷續(xù)應(yīng)用中也不會跳閘。994HYDRA則是一款于模內(nèi)貼標的小型化靜電發(fā)生系統(tǒng)，尤其適合于尺寸比較小的目標物體，如酸奶杯和飲料杯等。這些尺寸比較小的容器需要與其配套的置具體積也相應(yīng)減小，從而采用的靜電發(fā)生頭尺寸也要盡可能小。小型化靜電發(fā)生頭(5×15mm)適合小型置具，電阻耦合吸附也更順暢且無火花，分配器小體積使得安裝簡便，可拆卸式電纜也方便連接，并易于更換。 浙江食品包裝盒模內(nèi)貼商家彩之源模內(nèi)貼標，廠家直銷！型號、種類齊全！
“單片機控制的模內(nèi)貼標系統(tǒng)可以有更高的生產(chǎn)效率”采用PLC控制，在完成一個動作進行下一個動作之前，必須先滿足相應(yīng)的條件，當條件滿足時才開始執(zhí)行下一個動作；而采用單片機控制方案可以在程序中設(shè)定多動作協(xié)同作業(yè)，提高設(shè)備整工作效率。根據(jù)客戶現(xiàn)場反饋回來的信息，在相同的注塑機和模具條件下，1出4水杯采用PLC控制模內(nèi)貼解決方案平均周期在5~6秒；而思為客款加入了通訊技術(shù)的單片機控制模內(nèi)貼解決方案的更快周期已經(jīng)做到了3秒以內(nèi)，速度優(yōu)勢明顯?！拔覀兯龅囊磺信?，都是為了讓我們的系統(tǒng)運行更穩(wěn)定”自動化的是機器代人，模內(nèi)貼系統(tǒng)也是一樣。只有簡單、穩(wěn)定的系統(tǒng)才能實現(xiàn)真正意義上的減員增效。無論是機械結(jié)構(gòu)方面的模塊化設(shè)計，還是采用單片機控制系統(tǒng)，都是為了從軟、硬件兩個方面簡化整個系統(tǒng)設(shè)計，貫徹KISS思想，讓思為客模內(nèi)貼系統(tǒng)不僅跑得快，運行維護還簡單。
一般來說，模內(nèi)貼標所采用的標簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標的標簽分3層。層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。靜電處理可采用1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電?；瘜W消除法的應(yīng)用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的靜電消除方法。3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。彩之源模內(nèi)貼標！品質(zhì)保證，價格實惠，歡迎洽談！
模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領(lǐng)域得到大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個分支都有應(yīng)用。模內(nèi)裝飾可以只是簡單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預(yù)制成型的分成三層的片材背面進行注塑的復雜工藝。模內(nèi)裝飾對注塑機的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設(shè)計、自動化技術(shù)以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求，注塑機可以采用串級控制系統(tǒng)，通過時間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對設(shè)備進行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術(shù)。堅實的基礎(chǔ)模內(nèi)貼標和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運用。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是模具設(shè)計和自動化技術(shù)。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復雜而又耗費時間的插入和頂出工序時，運用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會影響到產(chǎn)品的成型周期。彩之源模內(nèi)貼標！快速提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，歡迎定樣，你值得擁有！山東復合模內(nèi)貼設(shè)備廠家
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為膜內(nèi)標貼舉一個簡單的例子來說明KISS思想在思為客模內(nèi)貼設(shè)計方案中的應(yīng)用：案例：在同一套模內(nèi)貼系統(tǒng)中生產(chǎn)不同形狀的食品包裝：對于食品包裝來說，我們常用的有圓形和方形兩種包裝設(shè)計。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等多采用環(huán)貼的貼標方式，在定模放標，動模取產(chǎn)品；而方形容器多采用三面貼或者五面貼的方案，在動模放標，定模取產(chǎn)品。熟悉模內(nèi)貼注塑生產(chǎn)工藝的朋友們都知道，在動模放標跟在定模放標其機械手的動作方向正好相反。為了便于客戶在同一臺注塑機上生產(chǎn)不同型狀和大小的產(chǎn)品，思為客模內(nèi)貼的標艙、卡匣、PE模、堆疊置等均采用模塊化設(shè)計，為每套模具設(shè)計一套標艙治具，這樣在客戶更換產(chǎn)品時，只需整體更換相應(yīng)的卡匣治具并對程序進行微調(diào)就可以投入生產(chǎn)。寧波桌面模內(nèi)貼生產(chǎn)廠家
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