巡茶、一點(diǎn)點(diǎn)等走紅至今，其模內(nèi)貼技術(shù)制作的奶茶杯亦隨之逐漸走進(jìn)了大眾的視野，不少企業(yè)開始尋求與思為客這樣的具有品牌和技術(shù)優(yōu)勢(shì)的注塑自動(dòng)化方案商進(jìn)行合作。思為客自主研發(fā)的模內(nèi)貼系統(tǒng)，已被廣泛應(yīng)用于750ml、500ml奶茶杯等大容量薄壁產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)周期在10秒左右，通過9色印刷技術(shù)，標(biāo)簽材料可以耐280度以上高溫不變色。此外，從放標(biāo)到注塑一次成型，也減少了二次加工造成的二次污染見險(xiǎn)，確保食品安全。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)連鎖奶茶企業(yè)奶茶杯已經(jīng)越來越多地采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝，從而提升食品包裝質(zhì)感，提高產(chǎn)品品牌附加值。而隨著模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)應(yīng)用越來越成熟，相信將幫助更多新銳“網(wǎng)紅”奶茶走上品牌之路，為廣大消費(fèi)者們提供更多元化、更滿意的選擇。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！具有無二次污染！源頭好貨！價(jià)格實(shí)惠!塑料臉盆opp貼膜生產(chǎn)
歐洲市場(chǎng)較早采用歐洲的塑料制品加工廠、模具制造廠、自動(dòng)化設(shè)備制造廠是模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)是強(qiáng)有力的支持者，在這一技術(shù)領(lǐng)域他們至今已積累了至少20年寶貴的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)今歐洲市場(chǎng)至少有85%～95%的食品包裝物是采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)加工而成，同時(shí)某些耐用商品，如有重復(fù)利用價(jià)值的啤酒裝箱也應(yīng)用此技術(shù)。前列技術(shù)產(chǎn)品包括：由上、下兩個(gè)部分構(gòu)成的酸乳酪包裝杯，這種包裝容器中的每個(gè)部分都配以環(huán)繞式標(biāo)簽，以及在盛裝食物的杯子上打有一個(gè)呈3維立體感的凹凸式膠片標(biāo)簽為特色，正如WaltDisney公司為麥當(dāng)勞生產(chǎn)的一種促銷專門包裝品。德國(guó)Spies塑料公司是世界上比較大的模內(nèi)貼標(biāo)生產(chǎn)廠商之一，該公司擁有70臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備（幾乎全是耐馳特機(jī)械制造公司出品），采用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)加工生產(chǎn)l食品包裝制品，從普通的瓶蓋到具有8個(gè)面的容器，以及新型的“波浪式”容器。Spies塑料公司的首席執(zhí)行官M(fèi)ichaelSpies介紹稱，公司還模塑加工與眾不同的酸乳酪杯，由兩個(gè)制件組成，配以兩個(gè)環(huán)繞式標(biāo)簽。有3家來自美國(guó)的加工廠商參觀了Spies公司，深入認(rèn)識(shí)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的相關(guān)工藝及配套設(shè)備。模內(nèi)貼標(biāo)公司增強(qiáng)產(chǎn)品防偽功能就找臺(tái)州市彩之源新材料科技股份有限公司模內(nèi)貼標(biāo)！歡迎咨詢買購(gòu)！
模內(nèi)貼商標(biāo)是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時(shí)，模內(nèi)商標(biāo)先由機(jī)械手貼附于模具內(nèi)表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時(shí)，利用原料本身熱能商標(biāo)內(nèi)表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標(biāo)印刷的良好效果。SINO模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi);隨著模具的開啟，由機(jī)械手一張一一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體;當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。
模內(nèi)裝飾是一種在產(chǎn)品裝飾領(lǐng)域得到大范圍多元化應(yīng)用的技術(shù)，幾乎在注塑成型工藝的各個(gè)分支都有應(yīng)用。模內(nèi)裝飾可以只是簡(jiǎn)單地把平直聚酯薄膜上印刷好的圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，也可能是涉及在紡織品或已預(yù)制成型的分成三層的片材背面進(jìn)行注塑的復(fù)雜工藝。模內(nèi)裝飾對(duì)注塑機(jī)的要求很低。面臨挑戰(zhàn)的主要是模具設(shè)計(jì)、自動(dòng)化技術(shù)以及裝飾膜狀鑲件的制作。根據(jù)模內(nèi)裝飾工藝的要求，注塑機(jī)可以采用串級(jí)控制系統(tǒng)，通過時(shí)間、螺桿行程、注射壓力或模內(nèi)壓力對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。模內(nèi)裝飾通常情況下可以采用諸如發(fā)泡注塑成型或注射壓縮成型等低壓加工技術(shù)。堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)模內(nèi)貼標(biāo)和模內(nèi)裝飾可以在我公司生產(chǎn)的所有機(jī)型（MAXIMA，ELEKTRA和K-TEC系列）上運(yùn)用。這種技術(shù)的基礎(chǔ)是模具設(shè)計(jì)和自動(dòng)化技術(shù)。我們的合作伙伴可以為此提供更多信息。在涉及到復(fù)雜而又耗費(fèi)時(shí)間的插入和頂出工序時(shí)，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)疊層模具技術(shù)在膜材背面注射成型塑膠材料能夠節(jié)約生產(chǎn)成本（旋轉(zhuǎn)疊層模具不是但只能用于多組分注塑）。利用四面模腔立體模具（cubemold），可以把不注塑的一面用來插入材料或薄膜，或用來移出成品件，這樣不會(huì)影響到產(chǎn)品的成型周期。針對(duì)您的需求。彩之源模內(nèi)貼標(biāo)！受到客戶的青睞，質(zhì)量的產(chǎn)品怎不心動(dòng)！
模內(nèi)貼標(biāo)的主要材料要求嚴(yán)格，模內(nèi)貼標(biāo)的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。早進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的是日本YUPO模內(nèi)標(biāo)簽，號(hào)稱全球成功的模內(nèi)標(biāo)簽材料。模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。模內(nèi)標(biāo)簽作為一種全新標(biāo)簽包裝形式，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)風(fēng)行多年。近幾年，在國(guó)內(nèi)也受到越來越多的印刷基材供應(yīng)商、標(biāo)簽生產(chǎn)商及終端消費(fèi)者的青睞。模內(nèi)標(biāo)簽多用于食品包裝的商標(biāo)及標(biāo)簽說明，對(duì)食品的物流、防偽、識(shí)別等方面起著不可忽視的作用。模內(nèi)標(biāo)簽在國(guó)內(nèi)是一項(xiàng)很有潛力新型技術(shù)，模內(nèi)貼標(biāo)加工，它的推廣代替了貼標(biāo)機(jī)，pp模內(nèi)貼標(biāo)標(biāo)簽起皺，降低了生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了食品包裝（容器）的回收利用率，減少了食品庫(kù)存，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，深受食品及包裝界人士的歡迎。生產(chǎn)膜內(nèi)標(biāo)貼我們是認(rèn)真的，以客戶至上，以質(zhì)量的售后服務(wù)給到每一個(gè)選購(gòu)的客戶手中！汕頭高光模內(nèi)貼生產(chǎn)廠商
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二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切**形狀---材料注塑成型具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。7)剪切**形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。塑料臉盆opp貼膜生產(chǎn)